las piezas. Durante el proceso se añade continuamente una mezcla de agua y disolventes a la cuba para limpiar las piezas y el abrasivo de contaminantes metálicas u otras impurezas, como por ejemplo la tala- drina. También existen procedimientos en seco que se utilizan sobre todo para el pulido. Modelos de máquinas Las máquinas de acabado en masa más frecuentes son los vibradores circulares y rectangulares. Se utilizan mayoritariamente para el des- barbado, el redondeo de cantos a lados y el pulido de super cies. La elección de la máquina depende del tamaño y de la medida de la pieza a tratar. Los vibradores circulares son utilizados para piezas pequeñas y medianas, mientras que los vibradores rectangulares tratan piezas de mayor tamaño, pesadas o muy largas que no cabrían en un vibrador circular. Sistemas de alta energía Las máquinas de sistema turbo de alta energía ofrecen una e ciente alternativa con un nivel de actuación de 10 a 30 veces superior al de las máquinas vibradoras convencionales. Son ideales para un desbar- bado y redondeo de cantos intensivo de piezas relativamente pequeñas y delicadas. Sistema de acabado ‘Drag’ Las piezas se jan en un carrusel rotatorio con capacidad para hasta doce ejes (Drags). El carrusel desciende e introduce las piezas en la masa de abrasivo. La rotación, tanto del carrusel como de los ejes, garantiza un tratamiento de pulido intensivo y a la vez respetuoso con las piezas. El acabado ‘Drag’ ofrece una media de eliminación de metal de hasta 50 veces mayor que el acabado en masa rotativo. Durante el proceso de acabado las piezas no se tocan entre sí, de modo que el sistema ‘Drag’ resulta ser idóneo para piezas altamente delica- das y con la necesidad de un pulido de super cie extremo. Máquina de sistema ‘Drag’, Typ FKS. Foto: Rösler Ober ächentechnik GmbH. Sistemas de reciclado de agua El agua contaminada con residuos de abrasivo, partículas metálicas o emulsiones, se limpia con sistemas especí cos para la limpieza de líquidos industriales, como por ejemplo las centrífugas. El agua del proceso resul- tante se puede reciclar hasta un 95 %, a través de un sistema de circuito cerrado, reduciendo signi cativamente los costes en agua y compuestos. Abrasivos y compuestos En los últimos años Rösler ha conseguido mejorar signi cativamente las características de rendimiento de los abrasivos y compuestos, especialmente en el área del a lado como etapa preliminar del pulido. La nueva generación de abrasivos genera super cies impensables hace apenas pocos años. Esta reciente evolución abre nuevas áreas de aplicación para el acabado en masa, como por ejemplo el área de los implantes ortopédicos de alto valor. Abrasivos y compuestos de Rösler. Foto: Rösler Ober ächentechnik GmbH. Los sistemas de acabado en masa más importantes para implantes Para obtener un resultado óptimo en un amplio espectro de implan- tes ortopédicos no resulta ser e caz un único proceso de acabado en masa. Parámetros como un objetivo especí co del proceso, cantidades de producción, costes y sobre todo la calidad de la super cie, deter- minan el método de procesamiento, el tipo de máquina, abrasivo y compuesto. A menudo el método de procesamiento consiste en varios pasos como el alisado, alisado no y el pulido. TECNOLOGÍA MÉDICA >>5