ITSA es especialista en prensado de piezas de SMC (Sheet Moulding Compound). El proyecto, en el momento de la asignación, se basaba en unas pieles en 3D y una de nición de interacciones entre piezas que se tuvo que replantear por completo para simpli carla, reducir en lo posible costes, peso, número de moldes y hacer las piezas moldeables en tecnología SMC. Para ello, desde el departamento de ingeniería se tuvo que contratar a nuevo personal y contar con apoyo de personal externo de ingenieros siempre con la premisa que fueran ‘in house’, es decir que estuvieran durante todo el desarrollo del proyecto en nuestras instalaciones. Todo el proyecto se desarrolló con el programa CAD Creo (antiguo Pro-Engineer). En un plazo de 3 meses con continuo contacto con nuestro cliente se completaron los nuevos 3D de manera que se superó la fase de Design Freeze ( jación de los 3D) para poder lanzar los moldes. Lógicamente, como en todo proyecto, hubieron modi caciones posteriores a este punto que se tuvieron que gestionar e imple- mentar en los moldes, siendo nalmente necesarios 9 moldes de entre 1 y 36 toneladas. Así mismo se tuvo que realizar estudios de elementos nitos para poder con rmar que la pieza aguanta- ría con una papelera de carga estática de 35 kg anclada en ella bajo unas condiciones de colisión, con una aceleración de 6 g. ITSA fue superando las diferentes etapas, desde la aprovación del diseño hasta la prueba de montaje de las primeras piezas sin pintado. El proyecto, en el momento de la asignación, se basaba en unas pieles en 3D y una de nición de interacciones entre piezas que se tuvo que replantear por completo para simpli carla C M Y CM MY CY CMY K El proyecto se basaba en unas pieles en 3D y una de nición de interacciones entre piezas que se tuvo que replantear para reducir en lo posible costes, peso y número de moldes. Finalmente fueron necesarios 9 moldes de entre 1 y 36 toneladas. 32<< MATERIALES