Herramientas Sin embargo, el sector del automóvil es una industria altamente exigente en cuanto a calidad y precisión y, también, en plazos de entrega. Retos a los que Molmat ha sabido superar. “En los últimos tiempos lo habitual era ir a primera prueba con un molde casi definitivo —explica el responsable del departamento técnico—, en el caso de moldes para plástico se probaban en Ascamm o en casa del cliente. Los de aluminio, siempre con el cliente. Y tras la prueba se realizaban los retoques necesa- rios. Sin embargo, la tendencia actual, y sabemos que será así en adelante, es entregar el molde definitivo a la primera. Sin retoques. Es cierto que contamos con un margen de entrega un poco mayor pero nos exige mucho más en cuanto al diseño como al mecanizado del molde”. Cabe señalar que en Molmat, por capacidad, externalizan algunas parte de los moldes que suministran, como las cajas, produciendo íntegramente ellos piezas como los mecanismos, correderas... etc. “Lo que supone, por una parte, depender de terceros a la hora de los plazos y, por otra, un mayor control y verificación de todas las piezas que entregamos”. Confiar en la herramienta En Molmat trabajan principalmente el aluminio y diversos ace- ros —para tratamiento térmico, tipos 1.2311, 1.2711, 1.2738 y 1.2343 y 1.2344 para templado—. Para ello requieren trabajar con herramientas competitivas. “Contamos con los proveedores de mayor renombre en el mercado. Entre ellos MMC Hitachi Tool. Buscamos alta precisión, fiabilidad y durabilidad. Las ele- gimos basándonos en la experiencia previa pero la elección también depende de otros factores como el servicio o la entrega. Estoy muy contento con MMC Hitachi Tool por la implicación y el asesoramiento del técnico comercial en nuestros proyectos. Le podemos consultar, analizamos las geometrías que necesita- mos, nos aconseja, propone parámetros de corte... Además, nos escuchan y nos proponer usar herramientas que no conocemos”. De MMC Hitachi Tool usan herramientas de placas y herra- mientas integrales, de metal duro. Y ahora están probando las de grafito, con recubrimiento de diamante, comenzando con un plato APHP de desbaste para usar con una de las máquinas nuevas. Además, están probando también dos tipos de grafito, de desbaste y de acabado. En sus instalaciones podremos encontrar hasta siete centros de mecanizado, entre los que se encuentran marcas reconocidas como Okuma, Makino, First o Hermle. Asimismo, cuentan con máquinas de electroerosión Ona y Roboform. Por otra parte, Molmat realiza el control dimensional de todas sus piezas de manera unitaria —“no fabricamos en serie”, puntualiza José Manuel. Y verifican también toda pieza subcontratada fuera del taller, asegurando así la calidad de todos sus productos. “Somos responsables de lo que entregamos y nuestro trabajo es nuestra mejor carta de presentación”, concluye José Manuel Toro.• EPSM, herramienta multifuncional para trabajos de desbaste y acabado Molmat cuenta actualmente con una amplia variedad de herramientas Hitachi como son, en cuanto a platos, las gamas ASPV-Mini, Pico Maxi y Pico; y como integrales, las gamas EPSM-CR, EPHPB, ETM, EPBTS y EPDB(P)E. Entre ellas, José Manuel Toro destaca especialmente la gama EPSM, una herramienta multifuncional que permite realizar trabajos de desbaste con estrategia trocoidal y acabado de alta calidad. Se trata de una fresa de metal duro disponible en diferentes diámetros, longitudes y tipos de amarre, con y sin weldon, ofreciendo diámetros desde 1 a 20 mm tanto en geometrías planas como en radios tóricos de 0,1 a 3 mm. Además, su geometría optimizada y su recubrimiento de última generación (PaNacea), confieren a esta herramienta una aplica- ción multifuncional, lo que permite ejecutar nuevos procesos de producción del mercado actual. Es ideal para ranurado, controneado, copiado (formato tórico) y también para usarla con estrategias trocoidales. Entre sus características principales se encuentra su recubrimien- to PaNacea de alta adherencia y bajo coeficiente de fricción, estructura de micro grano, una geometría de paso desigual y un filo reforzado que dan lugar a una mejor evacuación de viruta, ganando eficiencia y fiabilidad durante el proceso de mecanizado. El paso desigual previene la aparición de vibraciones ‘chatter’ y da una mayor durabilidad y una mayor calidad de la superfi- cie mecanizada, especialmente en paredes delgadas. Destaca igualmente por su gran rendimiento en aceros hasta 55 HRC, fundiciones e inoxidables. “Una herramienta de última genera- ción capaz de satisfacer las más altas exigencias de producción”. 40