Tratamiento de superficies Texturizado láser de moldes con láser de nanosegundo En los procesos de mecanizado por láser se remueve material de forma muy controlada, llegando incluso a erosionar menos de 1 micra por cada capa láser. En combinación con el posicionamiento y precisión mecánica que puede tener el mejor centro de mecanizado se convierte en un proceso óptimo para grabados en molde, micromecanizados y texturizado, tanto funcional como de diseño. Raúl García, CEO de Microrelleus Texturizado en molde con diferentes efectos. Convencionalmente, en el mundo industrial se ha utili- zado el texturizado químico, o ácido, para la creación de texturas en molde. Texturas que el plástico inyectado replicará para obtenerlas en el producto final. Con la reciente incorporación del láser a centros de mecanizado de 5 ejes (sustitución del husillo por el cabezal láser) aparece una nueva alternativa al texturizado químico. El texturizado láser tiene ventajas medioambientales, de diseño y calidad y posibilita la individualización de los productos a un nivel inalcanzable hasta la fecha. Microrelleus ofrece este servicio desde 2013 con láseres de nanosegundo y fue pionera a nivel mundial en 2016 en ofrecerlo con láser de femtosegundo en 5 ejes. 34 Se pueden realizar mutaciones de texturas o texturas de densi- dad variable de rugosidad, y no hay límite en cuanto a diseño. Se trabaja a partir de texturas en escalas de grises (cuánta más oscuridad, más profundidad se le dará con el láser) que se adap- tan mediante procesos informáticos de mapeo a la superficie del molde a texturizar. Como resultado a este proceso, siempre se le puede enseñar al ciente un Render para que éste pueda ver el resultado final incluso antes del proceso de texturizado, lo que lo convierte en un proceso muy seguro y fiable. No hay problema, tampoco, en adaptar diferentes texturas en el Render para poder ver el producto final con diversas alternativas de textura. El láser remueve material capa por capa y, al poder conseguir que cada capa remueva menos de 1 micra, se puede conse- guir calidades elevadísimas en cualquier profundidad, dado que siempre se tendrán 3D completos de texturas incluso si sólo se quieren unas pocas centésimas de profundidad, lo que da un acabado de pieza muy singular y de una altísima calidad. Postizo de molde texturizado y pieza final de plástico.