3. Resultados y Discusión Se presentan en forma separada según correspondan al sistema de corte impreciso (cizallado en frío) y pre- ciso (sierra de disco). 3.1. Corte impreciso: material de partida Ø58 mm por 92 mm Se realizaron seis modelizaciones. Las primeras cinco correspondieron a las diferentes formas del canal (ver figuras 3 a 7), y en el caso que se tratara de un canal simple, este siempre ubicado en la matriz superior. La sexta modelización perteneció a la geometría tipo A, pero ubicada en la matriz inferior, a solo efecto de evaluar cómo podría influir la curvatura de la rebaba, sobre la carga. Los valores obtenidos se muestran en la tabla que sigue: Fig. 8. Diagrama de carga vs largo de flash y función de regresión. Fig. 9. Contacto del material con la matriz y línea de flujo. 3.2. Corte preciso: material de partida Ø58 mm por 81 mm Se realizaron 4 modelizaciones, correspondientes a los canales tipos A, C, D y E, dado que al usar mate- riales de partida ajustados, el alojamiento de rebaba no influye, y estos cuatro solo difieren en el largo de flash. Los valores obtenidos se muestran en la tabla 2: Forjado Tipo de canal Carga (t) Observacions A (simple) 1.645 Largo ash = 12 mm A (simple) 1.831 Largo ash = 12 mm; canal en la matriz inferior B (doble) 1.582 Largo ash = 12 mm; la rebaba se curva hacia arriba C (simple) 1.150 Largo ash=9,5 mm D (simple) 943 Largo ash=6 mm E (doble) 796 Largo ash=4 mm; la rebaba se curva hacia arriba Tipo de canal Carga (t) Observacions A (simple) 970 Largo ash = 12 mm C (simple) 94' Largo ash=9,5 mm D (simple) 724 Largo ash=6 mm E (doble) 59' Largo ash=4 mm Tabla 1. Valores para la fuerza de forjado según el tipo de canal, obtenidos por simulación para corte impreciso. Nota: en todas las simulaciones se obtuvieron cavidades de matrices llenas y piezas sin defectos. Analizando la tabla de valores anteriores se desprende que, la carga disminuye con la reducción del largo del flash. Visto que, en este caso, la rebaba se curva hacia arriba, disponer el canal en la matriz inferior pro- duce un incremento de la carga, aunque de poca significancia (+11,3%). Como ya se comentó en la nota al pie de la tabla 1, el software también permite apreciar que la pieza no tendrá defectos, que el flujo es adecuado, y que el llenado de la matriz es completo (en la figura siguiente el color azul refleja que hay contacto entre material y matriz, en tanto que el color rojo muestra la falta de contacto). Tabla 2. Valores para la fuerza de forjado según el tipo de canal, obtenidos por simulación para corte preciso. Según sea el largo del flash y donde se ubique el canal de rebaba (matriz inferior o superior), la fuerza puede modificarse en forma significativa o ligera respectivamente 25