Forjado FORJA EN CALIENTE EN MATRIZ CERRADA INFLUENCIA DEL FLASH Y EL PESO DEL MATERIAL DE PARTIDA SOBRE LA FUERZA DE CONFORMADO Y EL LLENADO DE LA MATRIZ / G. Abate, D. Perez y D. Martinez Krahmer, del Centro de Mecánica, Instituto Nacional de Tecnología Industrial de Argentina y la Facultad de Ingeniería, Universidad Nacional de Lomas de Zamora de Argentina / R. Bigot, de la Ecole Nationale Supérieure d'Arts et Métiers, Metz, Francia / R. Radev, del Department of Materials Science & Technology, University of Ruse, Ruse, Bulgaria. 22 La mayoría de las piezas forjadas en caliente requieren en la matriz de un canal de rebaba, produciendo un exceso perimetral de material que resulta de un volumen sobredimensionado del tocho inicial respecto de la pieza final, ayudando a llenar la matriz al frenar el flujo que intenta salir fuera de ella. El peso del tocho se ajusta según el método de corte. Con un cizallado aumentará, dado lo impreciso del sistema. Con sierras de disco podrá ajustarse hasta un mínimo que llene la matriz. Un espesor del flash excesivo podría no llenar la matriz, o uno reducido aumentar tanto la carga hasta poner en riesgo su resistencia. La influencia del largo de flash no es tan conocida. Por ello será necesa- rio definir un valor mínimo que equilibre el alcanzar matrices ‘llenas’, con menores cargas. Efectuada una revisión de la bibliografía hallamos cinco geometrías recomendadas para el canal, aunque se desconoce la influencia de cada una, sobre la carga y calidad de las piezas. Por ello, hemos considerado estudiar por simulación computacional, para una geometría de pieza y un espesor de flash dados, la incidencia de estas variaciones, para dos sistemas de corte: impreciso (cizallado) y preciso (sie- rra de disco). Los estudios indican que la carga varía significativamente con la longitud del flash. Usar un material de partida en exceso asegura el llenado de la matriz, en tanto que, con materiales más ajusta- dos, combinados con largos de flash pequeños, el llenado no ocurre. Se observa también que, según sea la ubicación del canal (matriz inferior o superior), la carga se modifica ligeramente. Finalmente, el material obtenido por aserrado produjo piezas buenas a partir de un peso de 1.678 kg resultando una rebaba del 4,6%. Por el contrario, para los tochos cizallados, la rebaba fue del 15,9%.