Mecanizado Un escáner Erlas realizando el proceso de temple de un molde. Templado láser El templado por láser es un proceso mediante el cual se incrementa la dureza del material de manera local y superficial. El espesor templado suele estar com- prendido entre 0,1 y 1,5 mm o incluso superar los 2,5 mm en algunos materiales. En general, este pro- ceso se centra en aceros al carbono y fundición. Un láser actúa sobre la superficie que se desea templar llevando al material hasta una temperatura próxima a la de fusión, pero sin alcanzarla; de esta manera se produce la austenización del mismo. Una vez el láser abandona dicha superficie, en su reco- rrido por la zona de trabajo, el material comienza a enfriarse rápidamente, proceso por el cual se produce el templado, creando una zona de martensita cuya dureza es muy elevada. Tanto en forja como en estampación, los moldes requieren de zonas concretas de mayor dureza para resistir los esfuerzos a los que se someten. Este proceso es el idóneo para cumplir con dichas exigencias sin la necesidad de someter a toda la pieza a un proceso de temple. Por otra parte, es posible que las zonas a templar, aunque muy discretas y definidas en el conjunto, sean amplias. Sin embargo, en general, no se necesitan grandes densidades de energía para este proceso por lo que el haz del láser puede ser de un tamaño considerablemente. Incluso puede darse el caso de utilizar juegos de ópticas tipo escáner (scanning optics) para barrer grandes superficies, moviendo muy rápidamente el haz láser generando un área con una densidad de energía uniforme. La empresa Erlas GMBH lleva desde inicios del año 2000 fabricando máquinas para el temple por láser. En 2007 el centro de Fabricación Avanzada de la Escuela de Ingeniería de Bilbao abrió una línea de investigación para dicho proceso, la cual se ha man- tenido hasta la actualidad. • Referencias [1] G. Urbikain, O. Pereira, R. Polvorosa, E. Artetxe, L.N. López de Lacalle, Más complejos, más rápidos, más resistentes, más precisos, más.... 2015 IMHE, Vol.418, ISSN: 0210-1777, pp.24-31 [2] L. N. López de Lacalle, A. Lamikiz, Sculptured Surface Machining, Machining, pp 225-248. [3] http://www.sandvik.coromant.com [4] L. N. López de Lacalle, A. Lamikiz, J.A. Sanchez, J.L. Arana, Improving the surface finish in high speed milling of stamping dies. 2002. Journal of Materials Processing Technology, Vol. 123-2, pp. 292-302. [5] A. Lamikiz, L. N. Lopez de Lacalle, J. A. Sanchez, and U. Bravo, Calculation of the specific cutting coefficients and geometrical aspects in sculptured surface machining, Machining Science and Technology. 2005. Vol. 9-3, pp.411-436. [6] X. Zhang, J. Zhang, B. Pang, W. Zhao, An accurate prediction method of cutting forces in 5-axis flank milling of sculptured surface. 2016. International Journal of Machine Tools and Manufacture, Vol. 104, pp.26-36. [7] A. Rodríguez, O. Pereira, E. Ukar, L.N. López de Lacalle, Acabado de superficies: sobre el acabado de la huella.. 2016. Técnica y tecnología, Vol.38, ISSN: 2014-8305, pp.30-41 [8] https://www.solidcam.com/ [9] P.Bo, M. Barton, D. Plakhotnik, H. Pottmann, Towards efficient 5-axis flank CNC machining of free-form surfaces via fitting envelopes of surfaces of revolution. 2016. CAD Computer Aided Design, Vol. 79, pp. 1–11. [10] L. N. López de Lacalle, A. Lamikiz, M.A. Salgado, S. Herranz, A. Rivero, Process planning for reliable high-speed machining of moulds. 2002. International Journal of Production Research, Vol. 40-12, pp. 2789-2809 20