Mecanizado Módulo de iMachining y 5 ejes simultaneos aplicado a moldes de SolidCAM.[8]. presentan las superficies regladas no desarrollables y las no regladas, y la aproximación de las mismas para poder realizar operaciones de flank milling. El centro de investigación de matemáticas aplicadas BCAM, apoyado por el Gobierno Vasco, trabaja en modelos matemáticos para calcular aproximaciones, con el objetivo de minimizar el error en el mecani- zado cuando se trata de trabajar contra superficies de forma libre.[9]. 4. Operaciones complementarias: templado láser y superacabado de superficies complejas mediante bruñido Las necesidades de durezas y los requerimientos de acabado asociados a las superficies complejas han dado como lugar el desarrollo tecnológico de opera- ciones complementarias al proceso de mecanizado [7]. Este es el caso de templado mediante láser para realizar un templado selectivo de zonas estratégica- mente seleccionadas de la superficie. Otro ejemplo de operación complementaria es el superacabado de operaciones complejas mediante bruñido. Es posi- ble reducir los requerimientos de las operaciones de mecanizado de acabado en pos de una operación final de acabado mediante bruñido. Algoritmo de BCAM aplicado a uno de los álabes de un impeller.[4]. Superacabado de superficies complejas Las superficies complejas se pueden encontrar fácilmente en el sector aeroespacial, del automóvil y en la fabricación de moldes y matrices. El mecanizado de superficies complejas desempeña un papel importante en el proceso de introducir nuevos productos en el mercado. Gran variedad de productos, desde matrices de paneles del cuerpo del automóvil hasta los álabes de turbina, dependen de esta tecnología. Mecanizar este tipo de superficies puede llegar a suponer millones de ciclos de posicionamiento de herramienta y llegar a requerir más de tres semanas de mecanizado continuo. Las superficies complejas suelen ser mecanizadas en máquinas multieje realizando el copiado con fresas de punta esférica y posteriormente pulidas cuando un acabado a espejo es necesario. El proceso de acabado y pulido a mano representa un porcentaje muy elevado del tiempo total de fabricación. En esta línea se presenta el bruñido con bola como proceso automático que puede ayudar a mejorar el acabado superficial de este tipo de componentes. De esta forma, aunque en algunos casos no sea posible eliminar completamente el pulido a mano y ajuste final, se pueden minimizar horas de trabajo manual realizándolo de forma automática. En la Escuela de Bilbao se ha trabajado en esta línea en los últimos 5 años. Son muchas las empresas interesadas en esta tecnología. Caso práctico Las pruebas se han realizado en un centro de mecani- zado de tres ejes sobre un acero AISI 1045 normalizado con una dureza aproximada de 190 HBN. El mecanizado previo se ha aplicado con una fresa de punta esférica de diámetro 10 mm. Posteriormente se ha realizado un proceso de bruñido, obteniendo una superficie final de gran calidad, tal y como se muestra en la imagen. Acabado superficial con bruñido en superficie mecanizada. 18