Mecanizado Ejemplo de moldes mecanizados en el Departamento de Ingeniería Mecánica de la UPV/EHU. proceso no controlado del desgaste de la herramienta puede ocasionar errores en la superficie a mecanzar. Se trata de procesos largos, varias horas de meca- nizado, en los que la vida de la herramienta tiene un peso importante en el coste final del proceso de mecanizado. En este sentido, los mecanismos de desgaste fecuentes en este tipo de operaciones son desgaste de flanco (de manera uniforme a lo largo del tiempo), craterización, recrecimiento de filo, asti- llamiento, deformación de filo, fractura mecánica, etc. Refrigeración Una de las características de las operaciones de meca- nizado de formas libres es la ausencia de refrigeración. Se recurre a herramientas que alcanzan su máximo rendimiento en operaciones de mecanizado en ‘seco’. Cuando no es posible, y es necesaria la utilización de refrigeración, se recurre a mezclas pulverizadas o ‘MQL’. Otra variante es la utilización de refrigeración interna con aire comprimido muy conveniente en el mecanizado por ejemplo, de cavidades profundas. La ventaja principal de este tipo de refrigeración es la ausencia de una posible fisura térmica derivada de la utilización de taladrinas en el mecanizado de aceros templados. Operaciones de desbaste de alto avance: a) Mecanizado ‘plunge’ b) Mecanizado helicoidal c) Mecanizado trocoidal [3]. 16 Utillaje Los utillajes son frecuentemente uno de los elementos esenciales en el mecanizado de formas complejas. El proceso de diseño de un utillaje que permita mecani- zar la pieza en una sola atada y que además amortigüe posibles vibraciones derivadas del proceso son dos de los objetivos de estos elementos auxiliares y resultan determinantes en el proceso de mecanizado. 3. ¿Qué tipo de estrategias de mecanizado son más recomendables? ¿Cuáles son los últimos avances en los software de CAM para el mecanizado de formas complejas? Las estrategias de mecanizado de superficies comple- jas de elementos como los moldes de injección, son fruto de muchos estudios [5,6] ya que una mejora en el rendimiento de las mismas se traduce en un ahorro considerable del tiempo, acabado y coste de la ope- ración, mientras que un error puede acarrear como consecuencia un descarte de la pieza de alto valor añadido en la fase final de fabricación de la misma. Algunas recomendaciones generales a tener en cuenta en la programacion de trayectorias son las siguientes: • Evitar paradas y ‘arranques’ de la herramienta siempre que sea posible, ya que este tipo de fenó- menos tienen como resultado un aumento del calor generado en el contacto herramienta-pieza y que influye negativamente en el comportamiento de la herramienta y en el acabado de la pieza. • Evitar la programación de trayectorias innecesarias y de moviemientos en vacío que no hacen más que alargar el tiempo de mecanizado contrarrestando la productividad de la operación. • Suavizar las trayectorias en esquina y los cambios de dirección siempre que sea posible para evitar variaciones en la velocidad de mecanizado. • Programar trayectorias que generen preferible- mente esfuerzos axiales de corte hacia el husillo que dan lugar a un corte estable y menos exigente. • Evitar estrategias con un consumo elevado de energía. • Evitar en medida de lo posible la generación de ‘escalones’ sobredimensionados en las operacio- nes de desbaste para facilitar todo lo posible la operación final de acabado. Las estrategias de mecanizado habitualmente utilizadas son estrategias de alto avance para las ope- raciones de desbaste como pueden ser: mecanizado tipo ‘plunge’, mecanizado helicoidal o mecanizado trocoidal.