Fundición Figura 7. Placa de fijación de árbol de levas y distribuidor en fundición grafitica esferoidal GGG-70. Todas las caracteristicas mecánicas, fisicas y estruc- turales de esferoidales vienen definidas en la norma, GGG-70 (DIN 1693-73 ductile cast iron grade). Algunos ejemplos prácticos de la fundición grafitica esferoidal GGG-70 son: 4. Fundición CGI o gris vermicular A veces aparece el grafito de forma vermicular (forma de lombriz), como consecuencia de una retención en la fundición antes de verterla en el molde, lo cual lleva un enfriamiento más lento que hace que pierda efectividad la inoculación provocada por el magnesio y el cesio. Actualmente se produce fundición vermicular a partir de una nodulización del grafito mediante adicción de esferoidizantes, pero el resultado final es un grafito en forma de lombriz. Se puede decir a groso modo que el grafito de la fundición vermicular es intermedio entre el grafito laminar y esferoidal, consiguiéndose las características físicas del grafito laminar y las carac- terísticas mecánicas del esferoidal, aunque sin llegar a los niveles de estos. La composición en grafito de una fundición vermicular será así de un 80% en grafito vermicular y el resto, un 20%, en grafito esferoidal o compacto. Las fundiciones vermiculares se utilizan para la fabri- cación de bloques de motor, colectores, etc. Figura 8. Fundición CGI o Gris Vermicular y bloque de motor en fundición CGI o gris vermicular. 34 Actualmente se produce fundición vermicular a partir de una nodulización del grafito mediante adicción de esferoidizantes, pero el resultado final es un grafito en forma de lombriz 5. Caso de estudio A continuación se muestra un ejemplo práctico basado en la experiencia del grupo de Fabricación de Alto Rendimiento de la UPV/EHU. En concreto, nos referimos a ensayos de caracterización de machos de roscar sobre fundiciones ADI llevados a cabo en el taller mecánico de la Escuela de Ingenieros de Bilbao. En cualquier operación de mecanizado de fundicio- nes ADI en primer lugar hay que distinguir el grado del ADI que se vaya a trabajar (los grados más bajos tienen valores de resistencia a la tracción de 850 MPa y los más altos llegan hasta 1.600 MPa), por tanto en este caso la dificultad de roscado puede variar muy considerablemente según el grado, y la forma de ros- car habrá que adecuarla. Así, los grados más bajos se pueden roscar directamente con macho después de haber taladrado previamente el agujero, y los grados más altos y exigentes tendrán que hacerse con macho, después del agujero previo, pero dos etapas, antes y después de completar el tratamiento térmico de temple (temperizado) de la pieza o recurrir al método más lento pero seguro como es el roscado por inter- polación en una fresadora. En nuestro caso, hemos roscado ADI-900 que corres- ponde al grado más bajo y por tanto menos resistente, y que hemos podido roscar con macho, en una fre- sadora vertical Ibarmia ZV 25/ U600. El objetivo de los ensayos era encontrar los machos más adecuados en geometría y recubrimiento para roscar ADI-900 en condiciones industriales.