valores de resistencia a tracción y fluencia frente a la fundición nodular tradicional. Además, presenta una resistencia por kilogramo mayor que el aluminio y una resistencia al desgaste similar al acero [2]. Esto hace que este tipo de fundición sea conocida como fundición de alta resistencia. 2. Producción y características de ADI A pesar de que el proceso de austemperizado se conoce desde 1930 y la fundición dúctil desde 1938, este proceso no se aplicará a esta fundición hasta los años 70. El proceso de austemperizado al que es sometida la fundición nodular consiste en un proceso de trata- miento isotérmico donde se busca obtener una matriz con una estructura de bainita con ferrita y auste- nita retenida [3]. Sin embargo, para conseguir una fundición ADI además del austemperizado se hace necesario someter la fundición nodular original a un proceso previo de austenización con el fin de obtener una estructura homogénea austenítica. En la figura 1 se muestra una gráfica con las temperaturas y tiempo de cada proceso al que es sometida la fundición nodu- lar para transformarla en ADI. El austempering se realiza habitualmente en hornos de atmósfera controlada y/o sales, según el siguiente ciclo térmico: • Austenización del material (entre 850-950 °C). • Enfriamiento brusco, y mantenimiento, a tempe- ratura constante (entre 850-950 °C). • Enfriamiento final a temperatura ambiente. Según la temperatura de formación de la estructura de la bainita se diferencian dos tipos de bainita, por lo tanto, dos tipos de ADI. • ADI superior (Bainita superior, formada entre 350÷450 °C) • ADI inferior (Bainita inferior, formada entre 250÷300 °C) Algunas características de interés del ADI: • La zona de mayor resistencia, y menor ductilidad corresponde al ADI inferior y la zona de menor resistencia, y mayor ductilidad corresponde al ADI superior. • La tenacidad a la fractura, con un KIC = 40-70 Mpa para las estructuras de bainita inferior, y un KIC = 70-100 Mpa para las de bainita superior. • EI límite de fatiga a flexión rotativa, con unos valo- res entre 300-350 Mpa para las estructuras de bainita inferior, y entre 400-450 Mpa para las de bainita superior. Figura 1. Proceso de obtención de fundición ADI [4] Figura 2. Fundición ADI superior y Fundición ADI inferior. Una fundición ADI de alta calidad debe estar defi- nida por un mínimo de 100 nódulos por mm2; una nodularidad del 85%; una química consistente; y un máximo del 1,5% de carburos, inclusiones y micro- contracturas. En función de la temperatura a la que se someta a la fundición durante el proceso, existen hasta 5 grados con distintas características mecánicas. En la tabla 1 se muestran las propiedades mecáni- cas de éstas según la especificación estándar ASTM A536-84. Fundición Grado Tensión última (MPa) Tensión de uencia (MPa) Elongación (%) 60-4-18 414 276 18 60-45-12 448 310 12 88-55-06 552 379 6 100-70-03 689 483 3 120-90-02* 827 621 2 Tabla 1. Propiedades mecánicas fundición ADI [5]. (* Templado y revenido). 31