Fundición LAS FUNDICIONES ADI ESTÁN DESPLAZANDO PAULATINAMENTE A LA FUNDICIÓN NODULAR Y ACEROS FORJADOS DEBIDO A SU SUPERIORIDAD MECÁNICA MECANIZADO DE FUNDICIONES DE ALTA RESISTENCIA / Iñigo Elosegui / Gorka Urbikain / Octavio Pereira / Aitor Beranoagirre / Mikel Arsuaga, del departamento de Ingeniería Mecánica de la Escuela de Ingeniería de Bilbao (UPV/EHU) Tradicionalmente, las fundiciones se definen como aquellos materiales con un alto índice de hierro en su composición (más de un 2% de carbono) además de no presentar prácticamente deformación práctica. A nivel mundial, la industria europea dedicada a la fundición se encuentra en tercer lugar y su producción anual se eleva hasta los 11,7 millones de toneladas de piezas fundidas. En cuanto a nivel europeo, España se encuentra como el cuarto produc- tor de fundiciones ferrosas con una producción anual de más de 2 millones de toneladas [1]. 1. Introducción Habitualmente, fundiciones como la fundición gris GG40 y GG50 han venido siendo utilizadas como bancadas de máquinas debido a la rigidez que pre- sentan este tipo de fundiciones. Además, presentan una relativa facilidad de mecanizado y resistencia al degaste lo que hace que hayan alcanzado en la actualidad prácticamente el total del mercado de este tipo de componentes. Sin embargo, la fundición gris se caracteriza por tener en su microestructura grafito retenido en forma de láminas que limita su resistencia a tracción. Por ello, en este tipo de soli- citaciones, la fundición nodular —también conocida como dúctil— se presenta como solución a esta pro- blemática. Su microestructura presenta el grafito en forma nodular/esferoidal lo que hace que, además de presentar una mayor resistencia a tracción, que las fundiciones grises tengan una mayor tenacidad. Finalmente, otra fundición comercializada desde los años 70 es la fundición ADI (Austempered Ductile Iron). Esta fundición es un paso más en la utilización de la fundición nodular donde se la somete a un proceso de austemperizado llegando a duplicar los 30