Gases 4. Influencia de la mezcla de gases de protección Las mezclas de gases de protección más habituales contienen argón y helio. Las ventajas ya conocidas de los distintos gases de protección saltan a la vista. Cuanto mayor sea el porcentaje de helio, menos gru- mos tienen las costuras y mayor es la penetración. Pero además de estas propiedades bien conocidas, según nuestros hallazgos, la composición del gas de protección influye en el grado de porosidad. El análisis de las radiografías permitió documentar el primer “cambio en la configuración de la costura”. La evaluación arrojó los siguientes resultados: Los lími- tes indicados reflejan el primer cambio visible en la configuración de las costuras con respecto a las micro- secciones. Cuanto mayor es el contenido de humedad más poros se forman y más visibles se hacen. 5. Reducción de la porosidad en operaciones de soldadura de aluminio Para limitar adecuadamente la formación de poros en la soldadura de aluminio se deben evitar todas las posibles fuentes de hidrógeno o de humedad. Por consiguiente, es necesario: • Preparar el material de base inmediatamente antes de proceder al soldado • Comprobar la temperatura del material de base • Almacenar el alambre de soldadura en un lugar cálido, seco y cubierto • Utilizar el alambre ya abierto lo antes posible • Realizar periódicamente pruebas de estanqueidad de la maquinaria y el equipo de soldadura • Retirar incrustaciones de la boquilla de gas (para evitar turbulencias en el chorro de gas) • Comprobar la existencia de fugas en el sistema de suministro de gas El sistema de suministro de gas es muy delicado. Comienza en el regulador de presión y termina en la boquilla de gas. Es necesario inspeccionar los siguien- tes componentes periódicamente: • regulador de presión – estanqueidad • racor de la manguera en el regulador de presión – estanqueidad • manguera del cilindro al equipo de soldadura – estanqueidad, porosidad, material • racor que conecta la manguera al equipo de sol- dadura – estanqueidad • mangueras internas del equipo de soldadura (cuando sea posible) – estanqueidad, porosidad, material • manguera interna del sistema de mangueras – • soplete y boquilla de gas – estanqueidad • alimentador de alambre – estanqueidad • boquilla del alambre y tubo guía de alambre – tamaño correcto Las fugas, por pequeñas que sean, aumentan nota- blemente la presencia de aire y, por tanto, el nivel de humedad del gas de protección. La porosidad de las mangueras de gas de protección, incluso aun- que sea baja, introduce aire en el sistema. Se suele pensar, erróneamente, que donde hay una fuga de gas no puede entrar el aire. Esto no es cierto. Por consiguiente, es recomendable sustituir las mangue- ras viejas. De este modo se ahorra dinero, tiempo y complicaciones. Si el proceso de soldadura sigue generando porosidad se puede utilizar una mezcla de gas con base de argón y un porcentaje de helio de entre el 30 y el 50%.• Bibliografía [1] Wolfgang Bergmann, Hanser Studien Bücher, Metallkunde Teil 1 [1989]: Grundlagen. [2] Wolfgang Bergmann, Hanser Studien Bücher, Metallkunde Teil 2 [1991]: Anwendung. [3] K. Röhrs, V. Michailov, H. Wohlfahrt, Institut für Schweißtechnik TU Braunschweig: Einfluß von Beimengungen zum Schutzgas beim Lichtbogenschweißen von Aluminiumwerkstoffen. [4] Professor Dr.-Ing. Ulrich Dilthey, RWTH Aachen: Schweißtechnische Fertigungsverfahren 1 (2006). [5] Professor Dr.-Ing. Ulrich Dilthey, RWTH Aachen: Schweißtechnische Fertigungsverfahren 2 (2005). [6] B. Gorniak, T. Kleinbongartz, M. Holthaus und S. Keitel, Duisburg – DVS Berichtsband 275 / 2011: Einfluss der Nahtunregelmäßigkeiten auf die bruchmechanischen Kennwerte von WIG- geschweißten Aluminiumrohren. [7] Dr. W. Mantel, München: Die MIG-Schweißung von Al-Legierungen (1965). [8] Lic. Ingeniería B. Haas, Linde AG, Unterschleißheim: Schutzgasschweißen von Aluminium, Al-Dickdrahtverfahren, Einfluss des Heliums im Schutzgas (1972). [9] U. Reisgen, U. Dilthey und D. Kampffmeyer, Aachen, DVS-Berichtsband 250 - Der Einfluss von Gasschläuchen beim Lichtbogenschweißen. [10] Lic. Ingeniería Sven-Fridjof Goecke: Auswirkungen von Aktivgaszumischungen im vpm-Bereich zu Argon auf das MIG-Impulsschweißen von Aluminium (August 2004). [11] Thier, H.: Ursachen der Porenbildung beim Schutzgasschweißen von Aluminium und Aluminiumlegierungen, Schweißen und Schneiden 25 (1973). 28 estanqueidad, porosidad, material