dadura en estado sólido, que en principio elimina los principales defectos provocados por la soldadura por fusión. Uno de los principales usos del material compuesto AMMCs B4C es el almacenamiento y trans- porte de combustible nuclear gastado ya que este material responde a los requerimientos térmicos, de resistencia estructural y asimismo a los de protección radiológica, por ser el boro uno de los elementos que presenta mayor sección de captura neutrónica [3]. El presente trabajo pretende evaluar la viabilidad de FSW para la unión del AA1100 B4C. Para ello, se ha caracterizado la microestructura del material com- puesto o material base (MB) y de la zona soldada por FSW, utilizando diversas técnicas como microscopía óptica (MO) y microscopía electrónica de barrido (SEM), y análisis de difracción de electrones retrodis- persados (EBSD) [4]. El objetivo de esta caracterización es determinar la posible presencia de defectos en el interior de la soldadura, así como los efectos que pro- duce la agitación del material durante el proceso en la microestructura del AMMC. Además, este estudio se ha complementado con la caracterización mecánica y tribológica, mediante ensayos de dureza, tracción y desgaste, tanto del MB como de la zona soldada. 2. Procedimiento experimental El material compuesto utilizado es obtenido por vía pulvimetalúrgica (PM). Se trata de placas laminadas de 8 mm de espesor de una aleación de aluminio puro, cuya composición se muestra en la tabla 1, y que según la designación de la Asociación Internacional del Aluminio se corresponde con la aleación (AA1087), reforzado con un 8% en peso de B4C. Las soldaduras FSW han sido realizadas en el Centro Tecnológico Aimen, empleando el equipo de FSW ISTIR PDS-4 de la compañía MTS (figura 1). Partiendo de un total de cuatro chapas, el proceso se llevó a cabo realizando los cordones de soldadura a tope en la dirección de laminación, siendo la posición de las chapas en ‘L’, como se muestra en la figura 2, hasta formar un prisma rectangular hueco (figura 3), cuyas dimensiones finales son 150 x 150 x 500 mm. La herramienta utilizada para la realización de las solda- duras FSW está elaborada en carburo de tungsteno con cobalto (WC/Co), material apropiado para resistir el desgaste provocado por las partículas de B4C. El pin de la herramienta tiene forma troncocónica y su superficie es lisa, siendo su diámetro mínimo de 5 mm y máximo 7,28 mm, con una longitud de pin 6,8 mm; Materiales Elemento Fe Si Cu, Mn, Pb, Zn, Zr, Cr Mg Ni Ti Ga O Al % en Peso 0.07 0.07 0.001 <0.001 0.005 0.006 0.005 0.126 99.87 Tabla 1. Análisis químico del aluminio. 17