Ensayos Acero Py/t2 (MPa) Pm/(t dm) (MPa) dm (mm) CrMoV1 (aire) 1586±189 2264±158 1.62±0.03 CrMoV 1 (hidrógeno) 1682±56 2462±71 0.74±0.02 CrMoV2 (aire) 2375±174 3553±230 1.53±0.05 CrMoV 2 (hidrógeno) 2209±98 2168±167 0.78±0.05 Tabla 5. Resultados obtenidos en los ensayos SPT (media ± desviación). 3. Conclusiones y potenciales aplicaciones en el ámbito industrial En el presente trabajo se han sentado las bases meto- dológicas para la aplicación del ensayo SPT cuando no es posible realizar una caracterización mecánica convencional. Por un lado, se han obtenido expresiones empíricas para la determinación del límite elástico y la resis- tencia a la tracción a nivel microdetallado, utilizando muestras muy pequeñas de material. Por otro lado, se ha presentado una metodología que, si bien por el momento no permite determinar el valor exacto de tenacidad a fractura (a falta de realizar nuevos ensayos para obtener correlaciones empíricas) sí permite de manera cualitativa realizar un ranking de tenacidad entre aceros diferentes. Finalmente, se ha presentado una metodología de análisis de la fragilización por hidrógeno totalmente innovadora, que permite ana- lizar el comportamiento mecánico del acero ante una cantidad controlada de hidrógeno. Las metodologías aquí presentadas tienen un gran potencial para las siguientes aplicaciones industriales: • Diseño avanzado de procedimientos de sol- dadura: se está en disposición de analizar a nivel microdetallado el comportamiento mecánico de todas las zonas de la unión soldada (a nivel de subzonas de la ZAT), incluso en condiciones de hidrógeno. Estas metodologías, unidas a herra- mientas implementadas de simulación numérica metalúrgica y mecánica del proceso de soldeo, y a los conocimientos de programación de ondas de soldadura, permite diseñar procesos de soldeo a la carta que refuercen el comportamiento mecánico de las zonas más críticas. • Determinación del grado de deterioro de com- ponentes de manera no destructiva: extrayendo muestras muy pequeñas de material, in situ, se puede determinar el grado de deterioro de com- ponentes industriales sin alterar su funcionamiento. Esto permite realizar análisis de integridad estructu- ral de elevado rigor, cuantificando las propiedades mecánicas de manera no destructiva. • Control de calidad avanzado en productos complejos: la posibilidad de caracterizar el com- portamiento mecánico a nivel microdetallado permite controlar la calidad de productos de geo- metría pequeña o compleja, como pueden ser engranajes, productos de fabricación aditiva, etc. Este control de calidad se puede realizar en cual- quier zona y dirección del componente, permitiendo el análisis de los puntos más débiles del producto final de cara a establecer medidas correctoras, en caso necesario, que optimicen su calidad (cambios en el proceso de fabricación, tratamientos locales). • Ahorro en costes de fabricación: de una manera rápida y eficaz, y con reducidos costes materia- les, se está en disposición de analizar de manera rápida y eficaz la influencia de diferentes variables del proceso de fabricación sobre las propiedades mecánicas del producto final, de cara a reducir cos- tes y optimizar la calidad. Nos encontramos sin duda ante una herramienta que, unida al conocimiento de los materiales y procesos de fabricación, tiene un potencial enorme tanto en las fases de diseño y fabricación como durante la vida en servicio de componentes industriales y uniones soldadas. Agradecimientos Know-how Innovative Solutions S.L. (Khisgroup), spin-off oficial de la Universidad de Oviedo, agra- dece al grupo de investigación Simumecamat, a la Universidad de Oviedo y al Centro Europeo de Empresas e Innovación de Asturias el apoyo prestado para la puesta en marcha de este proyecto de transfe- rencia de conocimiento y tecnología a la industria. • 14 Las referencias de este artículo pueden consultarse en el siguiente enlace: www.interempresas/a158083