Figura 3. (a) Esquema de la probeta SPT entallada (b) Imagen del MEB de la sección de la entalla (c) Criterio para la medida de δSPT (medidas en mm). 1.3 Un paso más allá: determinación del parámetro de fractura Debido a las diferencias de los campos tensionales entre un ensayo de tenacidad a fractura normali- zado [8] (deformación plana, valor conservador de tenacidad) y un ensayo SPT (tensión plana, valor no conservador de tenacidad), la determinación de parámetros de fractura mediante SPT resulta un importante reto de elevado interés industrial. A fin de introducir un concentrador de tensiones se han diseñado probetas SPT de idénticas dimensiones a las ya descritas pero con una entalla longitudinal no pasante como la mostrada en la figura 3, obtenida mediante micromecanizado. Los materiales analizados en esta parte del estudio fueron el metal base CrMoV 1, de comportamiento dúctil, y el metal soldado (as welded) CrMoV 2, de comportamiento frágil. Atendiendo a la definición de CTOD propuesta por Rice [9] (mostrada en la figura 3 (c) la medida de δSPT (parámetro CTOD medido en la probeta SPT) fue tomada como la apertura de la boca de la entalla. Para analizar la evolución del parámetro δSPT durante el ensayo, se realizaron ensayos interrumpidos a dife- rentes niveles de desplazamiento del punzón, además de tres ensayos completos para cada material. Las medidas de δSPT fueron realizadas con un micros- copio electrónico de barrido (MEB) y un software de análisis de imagen. En el campo de aleaciones metálicas, se ha trabajado con aceros estructurales con microestructuras muy diferentes Ensayos 7