2. FRad: 150.000 N de fuerza radial + Presión lámina aceite + Peso Pieza. 3. FVert: 300.000 N de fuerza vertical + Presión lámina aceite + Peso Pieza. 4. FVert: 300.000 N de fuerza vertical + FRad: 150.000 N de fuerza radial + FTan: 76.000 N de fuerza tangencial + Presión lámina aceite + Peso Pieza. Figura 17. Zonas de aplicación de presión del aceite Figura 18. Fuerzas de mecanizado posibles. El objetivo que se ha definido es que la deforma- ción relativa entre las piezas que conforman el apoyo hidráulico (zona de análisis) no supere las 24 μm. Se han realizado simulaciones MEF variando distin- tas dimensiones (cumpliendo con las restricciones geométricas). En la figura 19 se pueden observar los resultados del diseño optimizado para el Caso 4 de carga, que es el más exigente. Una conclusión importante que se extrae del estu- dio MEF realizado es que los valores de deformación varían sustancialmente cuando disminuye la rigidez de la película de aceite (originada por la variación de espesor del hueco). De aquí se concluye que en la fase de montaje es crítico calibrar la mesa hidrostática con un juego de 74 micras. Figura 19. Mapa de deformación bajo caso de carga 4 (Combinación Fuerzas: 76.000 N de fuerza tangencial + 300.000 N de fuerza vertical + 150.000 N de fuerza radial + Presión lámina aceite 60 bares + Peso Pieza 35.000 kg). 4.2 Diseño en detalle de la mesa rotatoria hidrostática Una vez realizado el análisis MEF, se ha procedido a diseñar en detalle la mesa rotatoria hidrostática de Sidepalsa. Se ha realizado el diseño 3D de detalle de todos los componentes que se han modificado como consecuencia de incluir el cojinete hidrostático. El diseño ha incluido el diseño de las cavidades, la localización de los PM-Flow controllers, los tubos y orificios desde la base a los PM-Flow controllers y desde los PM-Flow controllers hasta las cavidades y el sistema de retorno del aceite. Se ha realizado un diseño compacto de la mesa en el que todo el sistema hidráulico se integra en la propia mesa. La base de la mesa es el depósito de aceite y tiene una capacidad máxima de 100 litros. De la base se bombea el aceite a los 4 reguladores de flujo (PM flow controllers), los cuales alimentan, a su vez, a las 16 cavidades de la mesa. Cada unidad de regulador de flujo es capaz de alimentar a 4 cavidades. El aceite caliente que desborda de las cavidades cae de nuevo a la base de la mesa. Para garantizar que la temperatura del aceite que llega a los reguladores de flujo es siempre inferior a 40 °C, se ha colocado un sistema de refrigeración por agua que coge el aceite de la zona que alimenta a la bomba principal, lo enfría y lo devuelve al depósito. En la siguiente figura se muestra una imagen con los diferentes componentes del sistema hidráulico Para garantizar el correcto funcionamiento de la mesa es necesario que tanto el aceite como todos los con- ductos por los que pase y propio grupo hidráulico estén perfectamente limpios y libres de rebabas. En caso de que entre suciedad mayor a 0,02 mm, la suciedad puede quedarse en las cavidades; en este caso, las cavidades resultarían dañadas. Por lo tanto, Alta precisión 27