Certificación Figura 6. Representación de la bancada de medición implementada en Korta. Referencias • [1] V. Moorthy, B. A. Shaw, ‘Magnetic Barkhausen Emission Measurements for Evaluation of Material Properties in Gears’, Nondestructive Testing and Evaluation, v 23, n 4, p 317-347, 2008. • [2] V. Moorthy, B. A. Shaw, J. T. Evans, ‘Evaluation of Tempering Induced Changes in the Hardness Profile of Case-Carburised EN36 Steel using Magnetic Barkhausen Noise Analysis’, NDT and E International, v 36, n 1, p 43-49, 2003. • [3] ASTM E 140, ‘Standard Hardness Conversion Tables for Metals Relationship among Brinell Hardness, Vickers Hardness, Rockwell Hardness, Superficial Hardness, Knoop Hardness, Scleroscope Hardness, and Leeb Hardness’, 2007. • [4] ANSI/AGMA 2004-B89, ‘Gear Materials and Heat Treatment Manual’, 1995. • [5] O. Kypris, I. C. Nlebedim, D. C. Jiles, ‘A New Method for Obtaining Stress-Depth Calibration Profiles for Non-Destructive Evaluation using a Frequency-Dependent Model of Barkhausen Emissions’, IEEE Transactions On Magnetics, v 49, n 7, p 3893-3896, 2013. • [6] D. C. Jiles, ‘Introduction to magnetism and magnetic materials’, ed Chapman & Hall, Boca Raton, 1998. • [7] F. A. Franco, M. F. R. Gonzalez, M. F. De Campos, L. R. Padovese, ‘Relation between Magnetic Barkhausen Noise and Hardness for Jominy Quench Tests in SAE 4140 and 6150 Steels’, Journal of Nondestructive Evaluation, v 32, n 1, p 93-103, 2013. 12 Realizando un estudio multiparamétrico de la envolvente de la señal de EMB se puede obtener información sobre el espesor de la capa endurecida y detectar que este espesor es insuficiente significativamente menores a los umbrales estableci- dos. Para asegurar que dicho husillo había sufrido una quema se procedió a medirlo mediante microdurezas y se constató que efectivamente su dureza superficial estaba por debajo de 58 HRC. 4. Conclusiones El sistema de BNA desarrollado permite analizar y esti- mar la profundidad de la capa endurecida mediante tratamiento térmico de temple por inducción y poder controlar que la pieza no haya sufrido quemas de rec- tificado en husillos a bolas. Se ha comprobado que realizando un estudio multiparamétrico de la envol- vente de la señal de EMB se puede obtener información sobre el espesor de la capa endurecida y detectar que este espesor es insuficiente. Además, se ha concluido que la posición del segundo pico de la envolvente, H2, puede emplearse para detectar que un husillo ha sufrido una quema de rectificado independientemente de la profundidad de capa superficial que tenga. Con la realización de este trabajo la empresa Korta S.A. ha obtenido un sistema de control de calidad no des- tructivo y automatizado que le permite detectar las quemas de rectificado y controlar la capa endurecida en la rosca del 100% de los husillos de producción. De esta forma es capaz de cumplir los requisitos exigidos por su cliente, certificando la integridad superficial y la capa endurecida de los husillos. •