trial para realizar las medidas de forma automática, reproducible y repetitiva. Este sistema consta de tres elementos principales: • Una bancada de medición • Un dispositivo de medición de EMB • Un ordenador Tal y como se muestra en la figura 6 la bancada de medición está compuesta por una base (A); dos columnas móviles, una de las cuales (B) está com- puesta por una pinza (C) unida solidariamente a un motor (D) que aplica el giro a los husillos y la otra (E) está compuesta por una punta retráctil (F) que permite el cambio de un husillo por otro de manera rápida y sencilla; un sistema de guiado (G) donde va acoplado el cabezal excitador/sensor (H); y dos sensores de proximidad (I). Esta bancada mediante el giro del husillo, controlado desde el ordenador, hace desplazarse al cabezal excitador/sensor a lo largo de la rosca de los husillos. Se aplica una velocidad de giro tal que se adquiere una medición a lo largo del perímetro de cada rosca cada 0,5 mm. Mediante los dos sensores de proximidad se le indica al orde- nador cuándo el cabezal se encuentra en el punto donde debe iniciarse o finalizarse la medición y de este modo medir toda la longitud útil de la rosca de los husillos. El dispositivo de medición de EMB descrito en el apartado 2.3.1 se encarga de acon- dicionar las señales de excitación y de enviarlas al cabezal excitador/sensor y de adquirir y procesar las señales adquiridas en dicho cabezal en tiempo real y de enviarlas al ordenador. El ordenador realiza el control del movimiento del cabezal excitador/sen- sor a lo largo de la rosca iniciando y finalizando la medida cuando el cabezal se encuentra al inicio y al final de la longitud útil de los husillos. Además, tras la medida realiza el procesamiento necesario de las señales adquiridas y determina si los husillos son aptos o no aptos. Se realizó un estudio de repetitividad y reproducibili- dad y se comprobó que este sistema era válido para poder realizar las medidas en la planta de produc- ción de forma que los datos recogidos dependiesen únicamente de las propiedades de los husillos, sin influencias de ruidos o condiciones externas. Figura 7. Valor del parámetro H2 en todo el recorrido útil de los husillos de dos lotes de distintos temples (TA y TB) medidos en planta. En verde se presentan los umbrales elegidos para detectar las quemas. 3. Medidas en planta: detección de defectos en producción Una vez que se realizó la calibración y automatiza- ción del sistema se procedió a realizar las medidas y certificar todos los husillos fabricados por Korta. A continuación se muestra un ejemplo de un husillo con defecto de rectificado detectado durante la produc- ción. En la figura 7 se presentan los valores de H2 de las medidas de lotes de producción de 50 husillos de dos temples distintos. Se puede ver cómo uno de los husillos de producción (‘TB quemado’) muestra valores Figura 5. Evolución del parámetro H2 a lo largo de la longitud de la rosca útil en los husillos mecanizados correcta e incorrectamente. Certificación 11