Certificación Figura 3. Valor de los parámetros a) P1, b) H1, c) P2 y d) H2 a lo largo de la longitud útil de la rosca en los husillos mecanizados de forma correcta. En la figura 3 c) se muestra la amplitud del segundo pico (P2). Se aprecia que se obtienen mayores valores de P2 para los husillos provenientes del temple TB. El mayor valor de P2 que se obtiene en el temple TB puede explicarse porque este temple es más blando globalmente (menor dureza superficial y menor pro- fundidad de capa endurecida) y en los casos en los que la dureza se reduce la amplitud del pico de EMB se incrementa [7]. La posición del segundo pico (H2) se presenta en la figura 3 d), obteniéndose valores similares de este parámetro independientemente del temple analizado. Por tanto, se puede concluir que el análisis combinado de estos parámetros ofrece infor- mación de la profundidad y las características de la capa endurecida, lo que permite poder certificar la calidad del temple mediante la técnica de BNA. 2.3.4 Caracterización de las quemas En la figura 4 a) y figura 4 b) se muestra la envol- vente representativa de la señal de EMB en función del campo magnético tangencial (Ht) medido en un punto de la superficie de la rosca para los husillos correctos y quemados del temple TA, y del temple TB, respectivamente. Se aprecia que independientemente del temple analizado la posición del segundo pico (H2) de los husillos quemados se desplaza hacia menores valores de campo aplicado e incluso en los que han sufrido una quema más severa se tiene un único pico claro. Sin embargo, no existe una relación directa entre la quema y la amplitud de los distintos picos, obteniéndose amplitudes similares, mayores o meno- res en los distintos casos analizados. Se ha utilizado el parámetro H2 para separar los husillos quemados de los mecanizados correctamente. En el caso de que se tenga un único pico se considera la posición de este pico como la del segundo pico puesto que es el segundo pico el que se modifica en las quemas al ser el que aporta la información de la superficie. En la figura 5 se muestra el parámetro H2 obtenido a lo largo de la longitud útil de la rosca en todos los husillos y se puede observar que éste no está influen- ciado por los distintos temples y que se desplaza a menores valores del campo aplicado en los husillos que han sufrido una quema de rectificado. Por tanto, con la selección de unos umbrales de control para este parámetro se podrían distinguir todos los husillos mecanizados correctamente de los que no lo están. 2.4 Desarrollo y automatización del sistema BNA robusto para medidas en planta Una vez realizada la calibración del sistema no des- tructivo se desarrolló un sistema de BNA robusto que permitía integrar el dispositivo de medición de EMB y el cabezal excitador/sensor en un entorno indus- Figura 4. Envolvente de la señal de EMB en función del campo magnético tangencial (Ht) medido en la superficie de un punto representativo del husillo para los husillos mecanizados correctamente e incorrectamente del temple a) TA y b) TB. 10