Figura 1. Perfil de durezas representativo de los distintos husillos. Se muestra un único perfil representativo para los husillos mecanizados correctamente de los temples TA y TB. También puede observarse que los husillos del tem- ple TA, independientemente de tener quema o no, presentan una profundidad de la capa endurecida según la norma ANSI/AGMA 2004-B89 [4] (profun- didad hasta alcanzar 48 HRC) de aproximadamente 1.200 μm, mientras que en los husillos del temple TB correctos la profundidad de la capa es de apro- ximadamente 600 μm y en el husillo quemado, TB S3, la profundidad de la capa es ligeramente menor, de aproximadamente 500 μm. Las profundidades de capa mostradas aquí están dentro de los rangos exi- gidos por el cliente. 2.3.3 Caracterización de la capa de temple En la figura 2 se muestra la envolvente representativa de la señal de EMB en función del campo magnético tangencial (Ht) medido en un punto de la superficie de la rosca para los husillos mecanizados de manera correcta. Puede verse que la envolvente de la señal EMB muestra dos picos claramente diferenciados. El primer pico proporciona información del material del núcleo, más blando, mientras que el segundo pico ofrece información del material de la superficie, más duro tras el tratamiento de temple por inducción [1, 2]. Para estudiar la profundidad de la capa en los husillos de producción es necesario medir y parametrizar las envolventes de la señal de EMB en toda la longitud útil de la rosca. Los parámetros utilizados en este caso son las amplitudes de los dos picos (P1 y P2) y el valor del campo aplicado en las posiciones en las que se producen los picos (H1 y H2). Cada punto de los valores que se muestran a continuación en función de la longitud útil de la rosca se obtiene como resultado de promediar 12 medidas de la envolvente de EMB. En la figura 3 a) se presenta la amplitud del primer pico (P1) obtenida en toda la longitud útil de la rosca. Se observa que se obtienen mayores valores de P1 para los husillos provenientes del temple TB, que puede explicarse considerando que en estos husillos el núcleo se encuentra más cerca (figura 1) y por tanto la atenuación que sufre la señal de EMB emitida desde el núcleo es menor al atravesar un menor espesor de material [2, 5]. La posición del primer pico (H1) se presenta en la figura 3 b). Puede observarse que los husillos prove- nientes del temple TA necesitan unos valores mayores del campo aplicado, H1, lo que puede explicarse por la mayor profundidad de capa de este temple (figura 1). El campo magnético aplicado se atenúa al penetrar en el material [6] y por tanto si el núcleo se encuentra a mayor distancia para tener el mismo campo aplicado en el núcleo es necesario tener mayores valores del campo aplicado en la superficie. Figura 2. Envolvente de la señal de EMB en función del campo magnético tangencial (Ht) medido en la superficie de un punto representativo del husillo para los husillos mecanizados correctamente. Certificación 9