Con el fin de identificar la sensibilidad de la técnica y del sistema de medición de EMB, diseñado e implementado por los autores, se prepararon varias muestras con distintos tratamien- tos térmicos de temple por inducción para obtener variaciones de la capa endurecida. Adicionalmente se variaron las condiciones de rectificado con objeto de obtener muestras con distinto nivel de quema. Los parámetros derivados de las medidas de EMB se com- pararon con las medidas de microdureza realizadas a distintas profundidades tras el temple por inducción y el proceso de rectificado. Los resultados obtenidos demuestran que diversos parámetros derivados de la señal EMB pueden utili- zarse tanto para identificar las variaciones de dureza producidas por los distintos tratamientos de temple por inducción como para detectar las disminuciones de dureza producidas por las quemas de rectificado, permitiendo determinar unos umbrales para control de calidad que aseguren el correcto temple y rectificado de los mismos. 1. Introducción Dentro de los programas marco europeos para el desarrollo de nuevas tecnologías y procesos que contribuyan a un transporte aéreo más eficiente y más respetuoso con el medio ambiente y así cumplir los objetivos marcados por el Consejo Asesor para la Investigación e Innovación Aeronáutica en Europa (ACARE por sus siglas en inglés de Advisory Council for Aeoronautics Research in Europe) se está apos- tando en las aeronaves por la sustitución de los sistemas de actuación hidráulicos por sistemas de actuación elec- tromecánicos, siendo estos últimos mucho más ligeros, permitiendo un mayor segui- miento a su funcionamiento y en consecuencia facilitando también su mantenimiento. Tratándose de aplicaciones críticas, los clientes requie- ren que todos los husillos que se van a implementar en los actuadores electromecá- nicos de las aeronaves estén certificados. En este contexto, Korta se plan- teó como objetivo el conseguir la certificación de husillos a bolas para posicionarse en el mercado aeronáu- tico con un producto de alto valor añadido que cumpla con todas las especificaciones requeridas por las rigu- rosas normativas reguladoras de este sector. En los requerimientos técnicos del cliente se especifica que el 100% de los husillos a bolas deberán ser inspeccio- nados mediante un ensayo no destructivo que asegure la no pérdida de dureza debido al rectificado de los mismos y que la capa endurecida tras el temple por inducción sea correcta. En un principio Korta optó por el proceso de etching (ataque químico de Nital) para certificar la dureza de la rosca, pero después de diversas pruebas se comprobó que el baño que se aplica durante dicho proceso puede eliminar varios micrómetros de material haciendo que el husillo no cumpliese las tolerancias geométricas exigidas, por lo que dicho proceso se consideró como destructivo y además no permitía distinguir las quemas en este material ni asegurar su capa endurecida. Se consideraron otras opciones para el análisis no destructivo de los husillos y finalmente se optó por diseñar e implementar un sistema de análisis del ruido de Barkhausen (BNA por sus siglas en inglés de Barkhausen noise analysis) que permitiera detectar las posibles pérdidas de dureza debido a quemas producidas durante el rectificado y que certificara que la profundidad de la capa exterior endurecida mediante temple estuviese dentro de un rango dado. La técnica de BNA es una técnica elec- tromagnética que consiste en el análisis de la señal de emisión magnética de Barkhausen (EMB) que produce el movimiento de las paredes que separan los domi- nios magnéticos en un material ferromagnético. Este movimiento se origina cuando se aplica un campo magnético de amplitud variable en el tiempo sobre la muestra. Globalmente, el movimiento de las paredes de dominio es más fácil en un material más blando mecánicamente (con menor dureza) y esto provoca un incremento de la amplitud de la señal de EMB y que el máximo valor de la señal se obtenga a menores valores del campo aplicado [1, 2]. Para el desarrollo del sistema de BNA, Korta ha cola- borado con el centro tecnológico Ceit-IK4, que cuenta con amplia experiencia en la implementación de sis- temas de ensayos no destructivos. El presente artículo se ha estructurado de la siguiente forma: primeramente se presenta el estudio de cali- bración necesario para identificar las características de los husillos exigidas por el cliente; a continuación se explica el sistema automático desarrollado para aplicar la técnica de BNA en planta, posteriormente se muestra un ejemplo de un defecto detectado durante la producción y finalmente se presentan las conclu- siones de este trabajo. Certificación 7