Gracias al diseño cónico extremadamente estrecho de la tobera de gas, el gas protector sale a gran velocidad provo- cando una contracción del arco, y por tanto llevando a cabo El proceso CMT Braze+ ha sustituido en varias aplicaciones una soldadura más rápida. a los procesos Láser Brazing y Plasma Brazing, principal- En este caso, el consumo de gas frente al procedimiento de mente porque el coste de los consumibles es mucho más arco estándar se reduce hasta en un 60% hasta alcanzar un bajo que en una instalación de láser o incluso de plasma, valor de 3 a 5 litros por minuto. El flujo de gas está mucho permitiendo ahorrar costes directos. En caso de paradas / SOLDADURA uce el e+. más controlado, con menos turbulencias, lo que a su vez para mantenimiento, el tiempo de intercambio se red deriva en una disminución del caudal, consiguiendo una considerablemente al permitir cambiar directamente mejor protección. consumible dañado o el cuello completo de CMT Braz El diseño optimizado de la antorcha incrementa la velocidad Esto lo convierte en un proceso mucho más rápido dado que de salida del gas, lo que genera una mayor capacidad de el número de consumibles utilizados se reduce y que no son refrigeración, garantizando así una larga vida útil. Debido a necesarias herramientas especiales. Los consumibles utili- todas estas características, el CMT Braze+ tiene un coste zados para este proceso son además mucho más duraderos inferior y su servicio resulta más económico que los proce- y economicos. dimientos utilizados hasta la fecha. El CMT Braze+ es un sistema altamente estable y con un manejo muy sencillo, lo que permite al técnico realizar la parametrización y puesta en marcha del proceso dispo- niendo solamente de los conocimientos previos sobre CMT. Esto se debe a que se trabaja sobre una curva sinérgica en la que sólo es necesario seleccionar una velocidad de avance de hilo y respetar los ángulos de avance y de ataque definidos en el proceso. Este proceso permite trabajar a altas velocidades de soldadura, lo que se traduce en la prác- tica a que generalmente trabaja en la parte alta de la curva sinérgica, acotando esto el rango de trabajo a unos paráme- tros muy específicos en casi todas las aplicaciones. Consumibles Si se compara por ejemplo con la parametrización habitual del Plasma Brazing, el técnico encuentra un proceso mucho más simplificado en el CMT Braze+ ya que al realizar el ajuste de un solo parámetro, el resto se autoajustan por sí solos. Sistema de guiado Figura 1: Diseño de tobera de gas estándar frente a la nueva tobera de gas optimizada. Comparación de procesos Los procesos de Láser Brazing y Plasma Brazing requieren Las principales ventajas se observan claramente en la elevada precisión en la posición de soldadura en los tres comparación con los 2 procesos comúnmente utilizados en ejes (X, Y, Z) ya que los parámetros son extremadamente la industria del automóvil para la soldaduras cara vista con acotados y cualquier desviación en algún parámetro hace Figura 2: Láser brazing Plasma brazing CMT Braze + Comparación de requerimiento de gran calidad. que el proceso se vuelva totalmente inestable. Repetitividad Coste de consumibles Alto Alto Bajo Conocimientos técnicos Muy altos Muy altos Muy altos Repetibilidad Muy exacta Muy exacta Muy exacta Sistema de guiado Necesario Necesario Opcional Coste de inversión Alto Alto Bajo procesos. / 41