/ HERRAMIENTAS con cortes demasiado profundos o superficiales. Si las estaba sostenida por un extremo. La fresa de disco CoroMill pendientes de las líneas muestran un punto de estrecha- 172, no obstante, consiguió lo mismo con una única pasada, miento en la parte superior del protocolo, quiere decir que más rápida, de desbaste a 540 pies/min con un avance por el diámetro del engranaje es demasiado pequeño. La solu- diente de 0,008” y una pasada de acabado a 640 pies/min ción es consultar las medidas de MdK (dimensión sobre con un avance de 0,007" por diente. rodamientos) y ajustar el reglaje a cortes menos profundos. La duración resultante del ciclo de la herramienta de HSS Por el contrario, si las pendientes de las líneas muestran un fue de 250 minutos, frente a los 20 minutos de CoroMill 172. punto de estrechamiento en la parte inferior del protocolo, Este tipo de ahorro de tiempo es sólo un ejemplo del poten- quiere decir que el diámetro del engranaje es demasiado cial de optimización de la velocidad que se puede conseguir grande. La solución es consultar las medidas de MdK y ajus- en la producción de ranuras con fresas de disco de tallado tar el reglaje a cortes más profundos. en máquinas multitarea. CoroMill 172 crea perfiles de Una pendiente angular diferente en el lado derecho e engranaje conforme al estándar DIN 5480 para ranuras (DIN izquierdo del diente del engranaje indica un error debido a 867 para engranajes) y tiene la capacidad de realizar opera- una profundidad de corte (medidas MdK o MdR, donde MdR ciones de mecanizado interior y exterior de ranuras, engra- = dimensión sobre pasadores) y flexión de la herramienta najes y cremalleras. Las posibilidades de aplicación van más incorrectas. allá de las máquinas multitarea inicialmente comentadas, Para ajustar la profundidad de corte para el diámetro y el pueden utilizarse en centros de mecanizado, centros de grosor de diente correctos, el operario primero debe deter- torneado e incluso aplicaciones en máquinas de tallado con minar la medida MdK o MdR. Mecanice un componente de fresa madre tradicionales. prueba o realice por lo menos dos cortes para medir las A CoroMill 172, que cubre la gama de módulos de 3 a 10 (DP dimensiones MdK o MdR del engranaje. El diámetro de la 8/16 – 2.5/5), ahora se le une la nueva CoroMill 171, que rueda dentada/profundidad de corte puede ajustarse cubre los módulos de 0.8 a 3 (DP 32/64 – 8/16). Esto propor- después de cortar solo dos espacios entre dientes y medirse ciona a Sandvik una gama completa de tamaños de herra- con una unidad de medición o un micrómetro. mienta de fresas de disco intercambiables frecuentemente Una vez que se consigan las medidas MdK o MdR correctas, utilizados en la industria de los vehículos pesados depen- compense la flexión de la herramienta conforme a la diente de las ranuras. La fresa CoroMill 171 dispone de las fórmula de ajuste de la flexión de la herramienta (Figura 2). plaquitas más pequeñas posibles y se ajusta a la gama de ranuras utilizadas en el lado ligero de los vehículos pesados, de mecanizado de ranuras: un buen requieren cajas de cambio o transmisiones. El panorama de la fabricación de los vehículos pesados está cada vez más sujeto a las mismas presiones que vemos en Comparemos una fresa de disco, en este caso la fresa Sand- la industria de la automoción, es decir, la necesidad de vik Coromant CoroMill 172, con una herramienta de acero disponer de flexibilidad y ciclos más cortos para tamaños de rápido (HSS) en el desbaste y acabado de una ranura externa lote de pequeños a medianos. Esta tendencia está conven- en un árbol de acero de baja aleación (16MnCr5). Los datos ciendo a los propietarios de talleres a volver a internalizar de la ranura para esta operación eran: DIN 5480 con el el proceso de fabricación de ranuras. Los fabricantes ahora módulo 5 (tamaño similar al ANSI 5/10) de 26 dientes (z). pueden utilizar las nuevas tecnologías de mecanizado con Para conseguir el resultado deseado, la herramienta de HSS fresas de disco en las máquinas de CNC tradicionales necesitó dos pasadas de desbaste y una pasada adicional de (tornos, centros de mecanizado, máquinas multitarea) para acabado a una velocidad de corte de 165 pies/min con un fabricar ranuras en un programa adaptable que permita avance por diente programado de 0,003”. La pasada de ahorrar tiempo y dinero, a la vez que se reduce el inventario 28 / desbaste adicional fue necesaria porque la fresa madre sólo de las herramientas de corte. / principalmente en los camiones pesados y los autobuses. Fresas de disco en acción en operaciones No obstante, las ranuras existen en todas las industrias que ejemplo