Los fabricantes de las fresas de disco deben proporcionar a los operarios las dimensiones correctas para el acoplamiento de la / HERRAMIENTAS a Para ajustar la profundidad de corte para el diámetro y el grosor de diente correctos, el operario primero debe medida o MdR. herramienta en función de l longitud de la herramienta siado baja para la preparación del filo o la geometría de la plaquita. Como el cuerpo de la herramienta ofrecerá cierta tolerancia en la desviación, como norma general, se reco- mienda a los operarios evitar ir por debajo de 0,003" (0,076 mm) en hex. Si hex es demasiado bajo, se produce un efecto de frotamiento, en lugar de un corte efectivo. Esto produce un calor adicional que puede reducir la vida útil de la herra- mienta y disminuir la precisión del proceso. Los fabricantes de fresas de disco deberían poder proporcionar parámetros hex máximos. determinar la MdK sario en base a la accesibilidad. Evite una relación L/D > 5 si es posible, dado que la flexión y la estabilidad de la herra- mienta requerirán más de dos pasadas, impactando grave- mente en la productividad. Si el objetivo es una producción maximizada, el adelgaza- miento de la viruta es un factor clave en las operaciones que simulan el mecanizado diente a diente o el cajeado, como en el mecanizado de ranuras con fresas de disco. Este factor es especialmente importante en el desbaste con dos pasa- das, ya que se corre un mayor riesgo de disminuir la produc- tividad en esa fase. Además, asegúrese de que el adaptador del husillo no sea demasiado débil para el diámetro de herramienta disponi- ble. Los fabricantes de las fresas de disco deben proporcio- nar a los operarios las dimensiones correctas para el acoplamiento de la herramienta en función de la longitud de la herramienta. Por último, si es necesario, utilice una estrategia de dos pasadas, utilizando una pasada de acabado con una profundidad de corte inferior. Una menor fuerza de corte durante el corte de acabado resulta en una superficie optimizada con una flexión mínima. El compo- nente y la fijación también juegan un papel importante en las vibraciones. Un efecto derivado del cambio de una máquina de tallado con fresa madre especializada a una máquina multitarea o un centro de mecanizado es que la herramienta sólo se sostendrá en el lado del adaptador del husillo. En una máquina de tallado con fresa madre tradicional, la fresa madre se sostiene en ambos extremos del eje. Al tener el soporte de la herramienta únicamente en un extremo, cabe la posibilidad de que se produzca una flexión de la herra- mienta. Unos pocos pasos ayudan a protegerse de la flexión. Primero, al seleccionar una fresa de disco para una opera- ción de mecanizado de ranuras, debe limitarse la flexión de la herramienta, seleccionando la herramienta más estable disponible. No utilice una herramienta más larga de lo nece- Si las medidas preventivas no evitan adecuadamente la flexión, los operarios pueden encontrarse con desviaciones del perfil entre un lado del diente y el otro. Cuando el perfil del diente de la ranura muestra una desviación de la pendiente igual, con la misma dirección de inclinación tanto en el lado derecho como en el izquierdo del diente, esto quiere decir que la longitud de reglaje debe ampliarse o reducirse. Para calcular la longitud de ajuste (más abajo como x, en mm), utilice la siguiente ecuación: Figura 2. Diám. de la cresta del engranaje – diám. del valle del engranaje. Donde: fHa(iz.) = error de pendiente del perfil (a izquierda del diente). fHa(de.) = error de pendiente del perfil (a derecha del diente). Ajustes para la flexión Para las ruedas dentadas externas, un perfil de diente con una pendiente igual a derecha e izquierda, pero en direccio- nes opuestas, implica un diámetro de engranaje incorrecto / 27