/ HERRAMIENTAS Los cálculos de adelgazamiento de la viruta son esenciales para un mecanizado de ranuras efectivo con fresas de disco, dado que el adelgazamiento de la viruta es el principio más básico de la operación ado con un centro de mecanizado de 3 ejes que utiliza una mesa rotativa. Los beneficios de mecanizar la pieza completa en una máquina son tiempos de reglaje reducidos y caracte- rísticas de tolerancia optimizada. Al utilizar un centro de mecanizado y una mesa rotativa, el fabricante no se ve atado a una máquina especializada. El centro de mecanizado podría utilizarse para mecanizar otros componentes con ranuras entre un reglaje y otro. Además, también se pueden realizar otras operaciones como el cajeado, el mecanizado de aguje- ros cruzados, el mecanizado de planos, etc. Para muchos talleres o proveedores directos, esta flexibili- dad se ha traducido en el mantenimiento de más trabajos a nivel interno. Las operaciones de mecanizado de ranuras Principio de adelgazamiento de la viruta subcontratadas a especialistas para engranajes ahora en el mecanizado de ranuras pueden realizarse en el taller; lo único necesario es un centro de mecanizado de tres ejes básico y una mesa rota- Los cálculos de adelgazamiento de la viruta son esenciales tiva con una serie relativamente pequeña de fresas de disco para un mecanizado de ranuras efectivo con fresas de disco, intercambiables. Una de las ventajas principales es la posi- dado que el adelgazamiento de la viruta es el principio más bilidad de cambiar entre diferentes perfiles de plaquita básico de la operación. Las dos principales recomendacio- intercambiable en una misma fresa para conseguir las dife- nes de avance de los fabricantes de fresas de disco son rentes profundidades de agujero, configuraciones de raíz o normalmente el avance por diente (fz) y el grosor de viruta chaflanes de punta. Compare eso a la necesidad de contar máximo (hex) programados. Ambos valores deben ser igua- con un tamaño y perfil de fresa madre, fresa de cremalleras les cuando la fresa está reglada con un empañe de corte o de brochado únicos para un único trabajo. Por no mencionar radial igual o mayor a su propio radio. No obstante, el efecto que las fresas de disco, en especial las plaquitas aplicables a de adelgazamiento de la viruta deseado solo puede empezar un cuerpo específico de herramienta, son relativamente a producirse cuando el empañe radial es inferior al radio. baratas en comparación con las fresas madre, las fresas Con fresas de disco que actúan básicamente como herra- para cremalleras o las fresas de brochado. Si tiene en mientas de mecanizado diente a diente o de cajeado en la cuenta la necesidad de disponer de menos herramientas y fabricación de ranuras, el reducido empañe radial en las su capacidad de mecanizar diferentes tipos de ranuras, verá ranuras frente al diámetro de la fresa implica que siempre que son una solución auténticamente excelente. debería producirse adelgazamiento de la viruta. Para conse- Otro factor que debe tenerse en cuenta es la reducción del guir el mejor hex posible y optimizar la operación de ‘caje- tiempo de reglaje. Para los fabricantes de ejes, todos los ado’ de ranuras, los operarios deben calcular el valor de fz, árboles tienen una pequeña ranura. Si un árbol tiene que derivado del empañe de la fresa de disco en función del cambiarse de máquina para múltiples operaciones, aumen- diámetro de la misma. Utilice esta fórmula para el adelga- tan los tiempos de reglaje y la posibilidad de que se produz- zamiento de la viruta (Figura 1). can errores en la sujeción, el transporte y la resujeción. En las máquinas multitarea con fresas de disco, estos árboles dentados pueden mecanizarse en un único reglaje. Hoy en día, los fabricantes buscan una manipulación más sencilla de los componentes con soluciones más inteligen- tes, sencillas y flexibles. El camino más fácil es a menudo el mejor camino, y reducir el inventario de herramientas y el reacondicionamiento puede ayudar a simplificar el trabajo a la vez que se limita el inventario de herramientas y los Si un operario no opta por el avance por diente correcto, costes de mantenimiento. cabe la posibilidad de que la velocidad de avance sea dema- 26 / Figura 1: Determinar el avance por diente para el adelgazamiento de la viruta. Donde DC = diámetro de corte / ae = empañe radial.