/ CONFORMADO 7. Conclusiones Figura 31. Diagrama de espesor correspondiente a la simulación de una chapa plana con un trapecio en el centro, en el que se observa el menor adelgazamiento de los tramos curvos (0,4 mm) y un ligero incremento del espesor debido a los rodillos trampa en los extremos (0,04 mm). El presente trabajo describe el proceso de diseño y optimi- zación de los rodillos de una línea de perfilado de chapa. La experiencia adquirida y las conclusiones que se muestran en él han sido obtenidas gracias a la utilización de un moderno software orientado al perfilado, como es el programa Copra Rollform. Este software es hoy en día una herramienta de diseño profe- sional de rodillos para perfilado en frío que permite reducir el coste de planificación, diseño e ingeniería y está presente en empresas de más de 50 países de todo el mundo. El programa permite configurar todo el proceso desde el diseño de la flor (etapas de conformado) hasta el diseño geométrico de los rodillos y los cálculos técnicos relaciona- dos. Además, incorpora herramientas que permiten la simulación del proceso de conformado (fig. 33), la gestión de la reutilización del stock de los rodillos procedente de proyectos anteriores, la fabricación por CNC y el control de calidad. Figura 32. Diagrama de velocidad de la línea de perfilado obtenido con Copra FEA Rollform. En el caso del control de calidad, existen máquinas especí- ficas (Copra RollScanner) que realizan la inspección dimen- sional de los rodillos ya fabricados mediante digitalizado láser y la comparan con la geometría del CAD original. Copra permite la incorporación del contorno del rodillo digi- talizado a todas las fases de diseño mencionadas. / Referencias Las referencias de este artículo pueden consultarse en el siguiente enlace: www.interempresas.net/A128643 28 / Figura 33. Imagen renderizada de una simulación con Data M Sheet Metal Solutions.