/ CONFORMADO Se deben introducir en Copra FEA Rollform dos grupos de datos referentes al material de la chapa, uno para el régimen elástico y otro para el plástico (Fig.24): • El módulo de Young y el coeficiente de Poisson. • Para el comportamiento plástico pueden introducirse dos tipos de datos:. Si se conoce, la curva de esfuerzo de fluencia (s = K (e0 + e) n), a través del coeficiente de resistencia del material, su coeficiente de endurecimiento y su deformación inicial. Si no se conoce se pueden introducir directamente el límite elástico, la tensión de rotura y la elongación a rotura proporcionados por el suministrador del material. Figura 26. Simulación del conformado del perfil en Z en Copra FEA Rollform (máquina de perfilado 6.1.3. Definición de las condiciones del proceso virtual). nes previamente introducidas en Copra Rollform. • Parámetrosrelacionadosconlasoldadura,siexiste. • Lospatronesprepunzonadosdelapiezapuedenintroducirse previamente a través de Autocad. • Pueden emplearse en la simulación guías de entrada a las diversas estaciones como las que en ocasiones se incluyen consigo misma, por ejemplo cuando hay pliegues a 180o de Figura 27. Izq. Gráfico de vectores de esfuerzos en el conformado de un perfil en Z. Dcha. Gráfico de bandas de tensiones según Von Mises en el mismo instante. útil, ya que tras él se liberan las tensiones internas y aparecen fenómenos como el bombeo, el curvado y el retorcimiento (flare). 6.2. Postprocesado de la simulación mediante elementos finitos Copra FEA Rollform permite explorar una máquina de perfilado virtual (Fig.26) a través de la representación tridimensional de las diferentes estaciones de rodillos y de la chapa según se va defor- Figura 28. Sección transversal simulada (rojo) y teórica (azul) obtenidas a la salida de una de las mando. Para examinar las diferentes posiciones sucesivas que estaciones de conformado de un perfil en Z. Puede observarse la recuperación elástica sufrida por el elemento de la pestaña. ocupa el material a lo largo de la máquina hay diferentes opciones de visualización: vistas predeterminadas, zoom, arrastre, rotación y zoom dinámicos... La chapa puede estar coloreada con diagramas de isolíneas, bandas o números que representan distintas propiedades o pará- metros (Fig.27): • Ladeformaciónendireccióndelanchodelachapa,desuespe- sor o longitudinal. • Los esfuerzos sobre la chapa en las direcciones x, y, z y el esfuerzo total. Además, estos esfuerzos se pueden repre- sentar como vectores de longitud proporcional a su valor, lo que es útil para examinar los puntos de contacto de la chapa Figura 29. Izq. Vista lateral (arriba) e isométrica (abajo) de la pieza final obtenida en la simulación de un perfil guardarraíl, en las que se puede observar el fenómeno de bombeo o bow. Dcha. con los rodillos. 26 / • Lastensionessegúnlosejesx,y,zylatensióndeVonMises. Secciones transversales delantera (verde), media (roja) y trasera (azul) del producto obtenido en dicha simulación, midiéndose la cuantía del defecto en Autocad. Se observa también algo de flare en la sección trasera. Corresponden a una serie de factores y dimensiones que definen cómo será el perfilado que se quiere simular (Fig.25): • Debeindicarsesisepartirádechapaprecortadaodebobina. • Sisedesea,puedenmodificarselasdistanciasentreestacio- 6.1.2. Definición del material en las perfiladoras. • Debe especificarse si va a existir o no contacto de la chapa radio nulo. • Existe la posibilidad de simular el corte final, lo cual es muy • Losparámetrosrelacionadosconlafricciónentrelosrodillos y la chapa a conformar. • Losdesplazamientossegúnlosejesx,y,zyeldesplazamiento total.