/ CONFORMADO ción) son introducidos por Copra Rollform en cada rodillo a partir de las dimensiones indicadas por el usuario. El diseño de la geometría de los rodillos puede dividirse en dos etapas consecutivas completamente automatizadas con Copra Rollform: • Diseño básico (Fig.20 arriba). Consiste simplemente en salida de cada etapa de perfilado. • Diseño detallado (Fig.20 abajo). Al diseño básico se le Figura 20. Diseño básico (perfil en Z) y diseño avanzado (se trata de un guardarraíl) Entre los elementos geométricos que se introducen habi- tualmente durante el diseño detallado de los rodillos de perfilado pueden señalarse como ejemplo los siguientes: • Redondeo de las esquinas. • Rodillos trampa. • Ángulos de desahogo. • Espacio en el extremo de los rodillos. de los rodillos. - Para minimizar los efectos de los errores en la fabrica- Figura 21. Unidad de enderezado con movilidad en 3 ejes (arriba) y cabeza de turco perteneciente a un tubo redondo diseñada en Copra Rollform (abajo). La estación de enderezado es una estación de característi- Procesado o cálculo en sentido contrario al del defecto. Por tanto, la unidad de Preprocesado o preparación del modelo enderezado debe poder mover el enderezador hacia arriba y hacia abajo (se deforma el material para corregir el bombeo) y hacia los lados (curvado), así como girarlo en torno a un eje longitudinal (retorcimiento). Postprocesado o interpretación de los resultados 5.8. Diseño del enderezador o cabeza de turco 24 / Figura 23. Chapa de partida en Copra FEA Rollform y parámetros a seleccionar en el programa para su definición. Se observan los chaflanes realizados en la parte delantera de la misma. El software Copra FEA Rollform adapta Marc/Mentat de MSC, un programa de elementos finitos de propósito gene- ral, al perfilado de chapa. El flujo de trabajo que es reco- mendable usar al emplear este programa se muestra en la Figura 22: Existen dos tipos principales de enderezadores: los que perfilado Copra FEA Rollform. están formados por rodillos (cabezas de turco) y los que están formados por bloques macizos similares a las matri- ces de estirado. En ocasiones pueden combinarse rodillos con bloques. En general se prefieren las cabezas de turco a los bloques en secciones sencillas, ya que son más simples Figura 22. Flujo de trabajo con el software de elementos finitos para y sufren un menor desgaste. rodear con rodillos la geometría del perfil a obtener a la añaden diferentes elementos geométricos para mejorar diferentes aspectos del proceso y la operación de la línea de perfilado. - División de los rodillos: - Por peso. - Para facilitar el mecanizado o el tratamiento térmico ción de los rodillos. • Diseño de estaciones con plegado al aire. cas especiales que se coloca al final de la perfiladora, para que actúe cuando el conformado ya ha finalizado. Su objetivo es corregir los defectos de rectitud del producto final: arqueo o bombeo (bow), curvado (camber) y retorcimiento (twist). Esto se consigue obligando al material a deformarse 6. Simulación mediante elementos finitos