/ CONFORMADO perfil cuya posición transversal no varíe a lo largo del res superiores a 1o ó 2o es frecuente realizar el sobreple- conformado. Si es posible, suelen elegirse puntos pertene- gado de los correspondientes tramos curvos (Fig.15). cientes a tramos que permanezcan horizontales en el Finalmente, para definir completamente los pliegues de proceso (Fig.12). cada pasada de conformado se emplean los denominados A continuación ya pueden definirse los ángulos de desple- métodos de calibración. Estos determinan el radio y la longi- gado de cada etapa de conformado. Cada perfil a obtener es tud de arco que tendrá cada uno de ellos en cada etapa. diferente y requerirá un estudio particular en el que nueva- me las má Copra Rollform permite emplear un método distinto en cada nte prima la experiencia. Además, otros factores como ángulo y en cada pasada. Los más habituales son (Fig.16): tolerancias del producto o las dimensiones de la • Método de radio constante. quina perfiladora que se usará pueden influir en la flor. • Método de longitud de arco constante. Sin embargo, es posible dar una serie de recomendaciones El empleo de un método u otro permite reducir unos u otros generales que conviene seguir: defectos presentes en piezas perfiladas, como la recupera- • El flujo de material debe ser lo más suave posible. ción elástica o los plegados al aire. De igual modo, el • Se debe aprovechar la simetría de las piezas si existe, desgaste de los rodillos a lo largo de su vida útil será distinto conformando en las mismas etapas y con los mismos en los dos casos. Además de estos dos, Copra Rollform ángulos pliegues que tengan posiciones simétricas. tiene incorporados otros métodos de calibración que permi- • Si es posible, es recomendable plegar en cada etapa sólo ten optimizar los resultados en diferentes situaciones un tramo curvo (y el de posición simétrica, si lo hay). (Fig.10): • Se debe prestar especial atención a las esquinas ciegas, • Seguimiento del perfil interior o exterior. que son aquellas en que no se puede apoyar la parte inte- • Método del ángulo/radio rior del pliegue con un rodillo y por tanto el plegado se produce al aire (Fig.4). • En perfiles asimétricos es relativamente habitual (Fig.13) La simulación DTM (Deformation Technology Module), inte- ir girando el material estación a estación para compensar grada en Copra RollForm, fue desarrollada en los años 90 el retorcimiento (twist en la Figura 4). para proporcionar una alternativa a las simulaciones de • Un caso particular de desplegado lo constituyen los trape- elementos finitos, ya que la potencia de los ordenadores de cios que frecuentemente se incluyen para dotar a las entonces no era suficiente para estas últimas. Sin embargo, secciones de mayor rigidez (Fig.32). Copra Rollform hoy en día el módulo DTM continúa siendo útil para mejorar incorpora un método que calcula la secuencia de desple- de forma rápida y preliminar el diseño de la flor, antes de gado óptima de los trapecios, lo cual minimiza el efecto. realizar la simulación de elementos finitos, ya que los resul- • Si la recuperación elástica produce desviaciones angula- tados se muestran de forma inmediata tras el clic de ratón. 5.6. Simulación DTM (optimización de la flor) Figura 13. Resultados obtenidos en Copra FEA Rollform para un perfil en Z en el que se ha Figura 15. Última sección de la flor de un perfil en C, con empleado la técnica de compensación de twist (izquierda) y en el que no se ha hecho (derecha). sobreplegado en todos sus tramos curvos. 22 / Figura 14. Rodillo clúster empleado en el conformado de un perfil en Figura 16. Tres pasadas del desplegado de un perfil en U. Se observan C para evitar que la esquina sea ciega y por tanto aparezca plegado al las diferencias gráficas entre el método de calibración de longitud de aire. arco constante y el método de calibración de radio constante.