/ CONFORMADO dirección vertical; curvado (camber), en dirección trans- versal y retorcimiento (twist), que es el giro en torno a un eje longitudinal. Aparece cuando el perfil no es simétrico con respecto a su plano medio. • Defecto por apertura o cierre de los extremos de las secciones delanteras y traseras de la pieza o flare (Fig.4 y Fig.30). • Ondulación en los bordes (edge waving, Fig.19). Tiene su origen en la deformación longitudinal relativa de los extremos de las secciones con respecto al resto del perfil. Para reducir o eliminar este defecto conviene emplear una estrategia de perfilado que minimice las deformacio- nes longitudinales máximas, como se verá posterior- mente con el módulo DTM de Copra Rollform. Figura 4. Ejemplos de diversos defectos típicos en las piezas perfiladas. • Distorsión en agujeros prepunzonados (Fig.4). El perfilado puede deformarlos o alterar su posición. El efecto se compensa durante el propio punzonado a partir de los resultados observados, con lo que la simulación puede ayudar a predecir cuál debe ser esa compensación. • Agrietamiento o fractura del material en las líneas de plegado (crack at bend lines). Este defecto aparece cuando el radio es demasiado reducido y el conformado se realiza de forma demasiado brusca (Fig.4 y Fig.7). Los adelgazamientos excesivos también son indeseados porque disminuyen la resistencia de la sección (Fig.32). • Plegado al aire (Fig.4). Debido a la geometría del perfil, en ocasiones sólo se puede apoyar con rodillos la zona exterior de las líneas de plegado, quedando la interior al aire. Esto disminuye la precisión del perfil, pero los efec- tos pueden minimizarse actuando sobre el diseño de los rodillos. Las principales características que se deben tener en cuenta en el diseño de rodillos de perfilado para una perfi- ladora universal típica (con eje superior e inferior biapoya- dos en cada estación) son las siguientes (Fig.5): zontal. • Distanciaentrelosejessuperioreinferiordeunamisma 4. Especificaciones de partida para el diseño de rodillos de perfilado 18 / si existe la posibilidad de accionar el superior. La veloci- dad de rotación de los rodillos superiores puede ser la misma o menor que la de los inferiores. • Recuperación elástica o springback (Fig.4 y Fig.29). Al igual que ocurre con el plegado, la deformación inducida por los rodillos es recuperada parcialmente debido a que una zona interna de la chapa permanece en el campo elástico. Marcas superficiales (surface marks). Se producen habi- tualmente por la diferencia de velocidad relativa entre los rodillos y la chapa. El empleo de lubricante puede mini- mizar o evitar su aparición. • Desviaciones con respecto de la rectitud (Fig.4 y Figs.13 y 30). Aparecen como consecuencia de las tensiones internas que se liberan tras cortar el producto a la longi- tud adecuada. Según la dirección en que se produzcan, pueden ser de tres tipos: arqueo o bombeo (bow), en Figura 5. Principales partes y dimensiones de una perfiladora universal de 10 estaciones. Para llevar a cabo el diseño de un juego de rodillos de perfi- lado para obtener una pieza de chapa determinada es nece- sario conocer la geometría y material del producto, así como las principales dimensiones y características de la máquina perfiladora en que se van a montar. A continuación se deta- llan los datos más importantes de ambos tipos. • Número de pasadas disponibles. • Distanciaentreestacionesodistanciaentrecentroshori- estación o distancia vertical. • Distancia entre el eje inferior y la base de la máquina. • Longitud útil de los ejes o espacio para rodillos. • Relacióndetransmisiónentrelosejessuperioreinferior, 4.1. Principales dimensiones y magnitudes de la perfiladora