/ MEDICIÓN A pesar de toda la precisión en la fabricación de la herra- mienta: En especial, las fresas esféricas suelen presentar geometrías no uniformes. Por norma general, cada herra- mienta individual difiere de manera distinta respecto de la forma esférica ideal. Esto representa un inconveniente para un mecanizado de alta precisión, dado que el punto de contacto de la fresa esférica con la pieza, calculado por el control numérico, no coincide con el radio real. Y esto para cada nueva fresa que se utilice. Con la opción 3D-ToolComp se dispone de una potente corrección tridimensional del radio de la herramienta. A través de una tabla de valores de corrección pueden defi- nirse valores delta en función del ángulo, que describen la desviación de la herramienta respecto de la forma esférica ideal. El control numérico TNC corrige entonces el valor del radio que está definido en el punto de contacto actual de la herramienta con la pieza. Para poder determinar con exac- titud el punto de contacto, el programa de mecanizado debe ser generado por el sistema CAM mediante frases normales 3D-ToolComp: trabajar con el radio real de la fresa preciso momento. A petición del operario, KinematicsOpt a la superficie (frases LN). En las frases normales a la puede, al mismo tiempo, optimizar automáticamente los superficie están definidos el punto central teórico de la fresa ejes medidos. La necesaria modificación de los datos de la esférica, así como la orientación de la herramienta respecto máquina se realiza también automáticamente. El operario de la superficie de la pieza. Sistema de medida de retícula en cruz KGM 282. 64 / no necesita tener conocimientos detallados sobre la confi- La corrección se efectúa, también en este caso, automáti- guración cinemática de la máquina, pudiendo recalibrar él camente por parte de la máquina herramienta controlada mismo su fresadora en apenas unos pocos minutos. por el TNC. Para ello se mide la forma de la herramienta Si la esfera de calibración está fija sobre la mesa de la con un sistema láser y un ciclo especial, de manera que el máquina, el proceso puede realizarse incluso automática- control numérico TNC puede utilizar directamente estos mente entre los distintos pasos de mecanizado. De este datos y documentarlos en una tabla de corrección. De este modo puede, por un lado, alcanzarse de forma constante y modo, el operario de la máquina no tiene que volver a reali- uniforme una elevada calidad, tanto en la fabricación en zar la corrección de la herramienta en el programa de serie como en la de piezas individuales. Por otro lado, las mecanizado. El TNC tiene bajo control, de forma automati- pruebas de verificación y validación prescritas pueden reali- zada, los variables efectos debidos a desviaciones de la zarse con interrupciones del proceso de fabricación signifi- forma de la herramienta, cumpliendo con ello un importante cativamente más cortas y con un menor esfuerzo. requisito para un proceso de mecanizado seguro. / Sistemas de medida de retícula en cruz Los sistemas de medida de retícula en cruz, como el Heidenhain KGM 282, están indicados para la verificación dinámica del comportamiento de trayectoria de máquinas controladas por control numérico. Con el sistema de medida de retícula en cruz pueden realizarse, por ejemplo, tests circulares con radios desde 115 mm hasta 1 μm, con avances de trayectoria hasta 80 m/min. La captación sin contacto permite, además, la realización de tests de forma libre a través de contornos cualesquiera en dos ejes. De este modo, el sistema de medida de retícula en cruz registra movimientos cualesquiera sobre un plano, emitiendo los valores de medición para ambos ejes de forma separada. Sus ventajas son, por un lado, la medición sin contacto, es decir, no hay influen- cias debidas a rozamiento. Por otro lado, en tests circulares con radios muy pequeños, los errores geométricos de la máquina no tienen ninguna influencia sobre el resultado de medición.