/ HERRAMIENTAS Fresado Convencional Figura 4. • FresaIscar: • Ae=12mm EFS-B4416-34W16-92 • Ap=12mm dal. La única forma de realizar este tipo de fresado para el programador era codificar manualmente los complejos movimiento que debía realizar la herramienta. Sin embargo, el programador no podía comprobar visualmente el programa sin ejecutarlo en máquina. Por esta razón el fresado trocoidal no se utiliza mucho. Recientemente los diseñadores de software CAM han añadido secciones de rutinas para el fresado trocoidal con objeto de reducir el tiempo necesario de programación CNC. Esta opción da al programador acceso a otras herramientas como el simula- dor gráfico de mecanizado. • Calidaddemetalduro:IC900 • Refrigerante:emulsión • Diámetrodefresa:16mm • Duracióndelafresa:4piezas. • Vc=45m/min • Fz=0,04mm/d • Tiempoparaproducirunapieza:55min • Adaptación:BT40 La idea básica del mecanizado trocoidal implica un sustan- cial aumento de las velocidades de corte y de los índices de avance; las virutas se cortan a su máximo espesor al prin- cipio del corte y va disminuyendo hasta el final del mismo (fresado en concordancia). La trayectoria de cada diente se basa en los resultados de ciclos de mecanizado anteriores, eliminando movimientos en el aire y minimizando los movi- mientos de retracción. Beneficios de Costes Un ejemplo de cómo el fresado trocoidal puede mejorar la productividad y reducir el ciclo de mecanizado, así como los costes asociados, es ver la fresa Chatterfree de Iscar en acción. Uno de los beneficios es que se pueden mecanizar ranuras de mayor diámetro que el de corte. Esto quiere decir que se pueden mecanizar diferentes anchos de ranuras con el mismo diámetro de herramienta de una forma eficiente. Como la profundidad de corte es pequeña, se pueden utilizar fresas con mayor número de dientes, lo que implica mayo- res avances y velocidades de corte que en aplicaciones convencionales de fresado de ranuras. El fresado trocoidal mejora sustancialmente la productivi- dad de operaciones de fresado de ranuras. La práctica habi- tual de fresado de ranuras es aplicar un avance de aproximadamente el 20% del que se utilizaría para un fresado lateral normal. El fresado trocoidal permite incre- mentar el avance hasta un 80% del utilizado para fresado convencional. La intención es demostrar claramente cómo el fresado trocoidal reduce las tensiones y el calor genera- dos durante el mecanizado. A pesar de que las velocidades y los avances son mucho mayores que para un fresado de ranuras convencionales, el desgaste de la herramienta es idéntico. El material utilizado ha sido titanio Ti-6Al-4V (Cali- dad 5), Recocido. / 52 / El software de programación CNC convencional normal- mente no puede generar programas para el fresado trocoi- Caso real de mecanizado de una pieza aeronáutica de titanio mediante fresado trocoidal rápida para el fresado trocoidal. La fresa debe ser capaz trabajar a velocidades elevadas y ser adecuada para el material. La rigidez de la máquina determina el grado de agresividad posible del fresado trocoidal. Otros factores que influyen son el tamaño de la fresa, el material de la pieza y la profundidad de corte. Las pruebas realizadas han demostrado que es más rápido el fresado trocoidal que el sistema convencional de fresado de ranuras, ya que se pueden aplicar unas condiciones mucho mayores. Fresado trocoidal, retos de programación