Las velocidades más rápidas de proceso originan una distribución más homogénea de la microestructura. Por el contrario, éstas son las que ocasionan mayor temperatura en las zonas interiores de la / MATERIALES geometría En el presente artículo se expone el estudio de los paráme- tros obtenidos de una pieza del sector aeronáutico con objeto de fabricarla mediante el proceso incremental de conformado denominado forja rotativa aplicado a uno de los materiales más utilizados en dicho sector, el Inconel 718. El primer paso fue definir la preforma y los parámetros de proceso necesarios para la fabricación del componente a estudio dentro de las especificaciones de máquinas dispo- nibles en el mercado. de la fase del Inconel 718 para evitar el crecimiento del tamaño de grano, manteniendo de este modo la microes- tructura fina y homogénea inicial. 2- Para tamaños de grano iniciales groseros (~ 4ASTM): el objetivo del proceso de conformado es recristalizar el grano. Esto se ve favorecido al incrementar la tempera- tura inicial del taco. homogénea y fina son, por tanto: 1- Partir de tamaño de grano fino. 2-Partir de una temperatura inicial de taco lo suficientemente lución de la fase δ durante el proceso de conformado. 3-Velocidades de conformado rápidas, a partir de 1 mm/s, Figura 19. [Tamaño de grano máximo y mínimo. Influencia del ángulo de nutación]. implicando mayores velocidades de deformación. 5 Influencia del ángulo de nutación ASTM inicial El trabajo inmediato a desarrollar a lo largo del presente año es la ejecución de los ensayos responsables de la vali- dación experimental del trabajo numérico presentado en este artículo y para lo cual ya se ha diseñado la hoja de ruta de fabricación. Con objeto de poder realizar una validación experimental, se escaló la geometría a 1/3 de las dimensiones reales para poder adaptar el proceso a la máquina experimental de forja rotativa disponible en Tecnalia. 2 Como conclusión del análisis de las variables de proceso es posible afirmar: • Para la obtención de microestructuras de tamaño de Este trabajo está financiado por el programa Etortek del Gobierno Vasco, en concreto por el proyecto de referencia ProFUTURE (IE10-271). Para la ejecución de este trabajo han sido imprescindibles la colaboración de las empresas Industrias Puigjaner, S.A. (DENN) e Industria de Turbo Propulsores, S.A. (ITP). Tecnalia en colaboración con DENN desarrolló una máquina de forja rotativa que será utilizada para realizar la validación experimental del presente trabajo en un futuro próximo. Este trabajo no hubiera sido posible sin los datos geométricos proporcionados por ITP. 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 grano fino y homogéneo, se distinguen dos estrategias de conformado en función del tamaño de grano inicial del taco: 1- Para tamaños de grano iniciales finos (~ 9ASTM): el obje- tivo del proceso de conformado es no incrementar la temperatura por encima de la temperatura de disolución • La microestructura final de una pieza es independiente del ángulo de nutación utilizado para la forja rotativa. • Las claves para la obtención de una microestructura pequeña (~ 970 °C) para no superar la temperatura de diso- Conclusiones Trabajo futuro / 35 Agradecimientos Ángulo de Nutación