/ MATERIALES Tamaño de grano inicial Ta inicial taco 970 0C Como conclusión de las imágenes anteriores, la distribución obtenida es homogénea cuando el tamaño de grano inicial fino es 9ASTM. En el caso de tamaño de grano inicial igual a 4ASTM se necesita incrementar la temperatura para garantizar la recristalización en toda o al menos gran parte de la geometría y obtener una microestructura final fina y homogénea. trabajo en función del tamaño de grano inicial para el caso cuya meta sea la obtención de una microestructura fina y homogénea. Partiendo de tamaño de grano fino el objetivo a conseguir durante el proceso de conformado es no aumentar la temperatura por encima de la temperatura de disolución de la fase δ con objeto de no empeorar la micro- estructura ya fina inicial. Sin embargo, partiendo de tamaño de grano grosero el objetivo del proceso de conformado es recristalizar la mayor sección de la geometría posible para afinar el tamaño de grano inicial. 2.2 Velocidad de conformado Figura 11. Distribución de temperatura (izq) y tamaño de grano (drcha) de la sección transversal de la preforma superponiendo la sección de la geometría final. Influencia del tamaño de grano inicial. 4ASTM Pieza escalada 1/3 En la siguiente gráfica se muestran los valores máximo y mínimo del tamaño de grano para cada uno de los dos casos anteriores. Influencia del tamaño de grano inicial 9ASTM El estudio de la influencia de la velocidad de conformado nace de la necesidad de adaptar los parámetros de la geometría escalada a los parámetros de la máquina expe- rimental disponible en Tecnalia. Las velocidades de proceso utilizadas en el caso de la geometría real estaban condicio- nadas por el tamaño de la pieza. La reducción de la veloci- dad de trabajo es directamente proporcional a la reducción de pares y esfuerzos. Sin embargo, en el caso de la pieza escalada a 1/3 es posible incrementar esta velocidad permi- tiendo realizar un análisis de la sensibilidad de este pará- metro. Como primera consecuencia de la variación de la velocidad del proceso surge la variación de las fuerzas en el mismo. Figura 12. Tamaño de grano máximo y mínimo. Influencia del tamaño En la siguiente gráfica se visualiza la evolución de la fuerza durante el proceso de forja rotativa para tres velocidades diferentes de proceso, una correspondiente a las velocida- des de la geometría a escala real, 70 rpm y 0,8 mm/s, y dos En la gráfica previa queda patente de nuevo la homogenei- correspondientes a las velocidades adaptadas a la máquina dad de la microestructura partiendo de un tamaño de grano experimental situada en Tecnalia, 300 rpm con la variación fino. De este modo se establecen las dos variantes de entre 15 y 5 mm/s. de grano inicial. 4ASTM inicial 9ASTM inicial / 31 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 ASTM final Tamaño de grano inicial