Se aprecia como el caso de 1.000 °C posee una microestruc- Tras los resultados / MATERIALES tura más heterogénea que el caso de 970°C debido al creci- miento de grano mencionado con anterioridad. De este modo queda reflejada la temperatura de 970 °C iniciales como la más idónea para esta geometría en la forja rotativa. obtenidos previamente surge la necesidad de la realización de una pieza experimental para lo que se utilizará una máquina experimental de forja rotativa instalada en Tecnalia En el presente apartado se realiza la comparativa entre preforma escalada a tamaño real y la escalada 1/3. En la comparativa se estudia tanto las fuerzas como la distribu- ción de temperaturas y tamaño de grano en la sección Figura 6. Tamaño de grano máximo y mínimo. Optimización de la temperatura inicial del taco. transversal de la preforma. Forja rotativa: geometría escalada La misma reducción vista en geometría puede verse en Tras los resultados obtenidos previamente surge la necesi- dad de la realización de una pieza experimental. Para ello se utilizará la máquina experimental de forja rotativa que dispone Tecnalia en sus instalaciones desarrollada conjun- tamente con la empresa Industrias Puigjaner, S.A. (DENN), mostrada en la siguiente imagen. Taco inicial -800 Ø inicial (mm) H inicial (mm) Influencia de la temperatura inicial 1.0000C 9700C ASTM inicial Comparativa geometría a escala real y escalada 1/3 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 ASTM final Figura 8. Comparativa de fuerzas entre preforma a escala real y escalada 1/3. Figura 7. Máquina de forja rotativa desarrollada conjuntamente entre 1.2 Temperatura y tamaño de grano En las siguientes figuras se presenta la comparativa en Debido a las dimensiones de la pieza es necesario escalar temperaturas y tamaño de grano referente a la preforma de dicha geometría a valores de fuerzas y geometría aptas para forja rotativa a escala real y escalada 1/3. Ambas geometrías la máquina experimental. Por ello, el escalado elegido es fueron obtenidas por forja rotativa con los siguiente pará- 1/3. Esto implica una reducción geométrica tal y como se metros de proceso: 70 rpm y 0,8 mm/s, temperatura de muestra en la tabla siguiente, tanto para el taco inicial como utillajes igual a 500 °C, tamaño de grano inicial de la forja para la preforma tras la forja rotativa: rotativa 9ASTM y temperatura inicial de taco igual a 970 °C. DENN y Tecnalia. -1800 -1600 -1400 -1200 -1000 Fuerza FY-E1/3 Forja rotativa 1658 t -600 Preforma real 470 105 -400 Escalado 1/3 157 35 -200 FY Ø final (mm) H final (mm) 603 201 8 28 / -0 Tiempo (s) Tabla 1. Comparativa geométrica del taco inicial y preforma tras la forja rotativa a escala real y escalada 1/3. rangos de fuerzas, como se aprecia en la siguiente gráfica. 1.1 Fuerza 357 t 25 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 Temperatura inicial Fuerza (Tn)