/ MECANIZADO Figura 12: Evaluación macroscópica (1X). Figura 13: Representación gráfica sobre la sección de viruta (20X). En la Figura 12 se puede observar la presencia de brillo en la superficie exterior de la viruta -la cara de contacto con la herramienta-, lo cual es debido a la carga de tensión que sufre en la zona de corte, sin embargo en la cara interior se puede identificar el efecto de sierra, característica de la viruta de titanio, debido a su compresión durante el proceso. Esto se puede observar con detalle durante el estudio SOM. Para lograr la caracterización de la morfología de la viruta en el proceso de corte es necesario recurrir a una evalua- ción más detallada, justificando el uso de técnicas micros- cópicas en el área trasversal de la viruta. Conellas se puede observar con claridad la formación del efecto dietes de sierra en la viruta, así como también la segmentación de ella, que aumenta de forma significativa frente al valor de a y de forma leve con el valor de v (Figura 13). El comporta- miento de este efecto es el resultado obtenido de las dife- rencias de altura entre las crestas y los valles, presentando una mayor tendencia a la fragmentación. Por lo tanto, la sección de la viruta está directamente relacionada con el comportamiento del material. Figura 14: Fragmentos de viruta con ataque químico (20x). Figura 15: Modelo ajustable en sección de viruta con respecto a valores de v y a. Considerando lo anterior, se observa que la viruta de titanio tiende a incrementar su espesor conforme avanza en su mecanizado. De igual forma, se puede decir que para v = 75 m/min se encuentra el valor más favorable desde el punto de vista de la fuerza de corte necesaria, con independencia del valor de a aplicado. Conclusiones En la figura 14 se identifican imágenes SOM a distintas v, logrando identificar que el a es el parámetro de mayor influencia en la segmentación de la viruta, visualizados durante el incremento de alturas entre la cresta y sus valles. Por lo tanto, si aumenta su sección respecto al a, podría afectar a la calidad superficial de la superficie mecanizada. Finalmente, a partir de los datos obtenidos experimental- mente, se ha procedido a la obtención de un modelo para- métrico que permita predecir el valor de S en función de v y a, visualizados en la Figura 15. Para ello se ha procedido a realizar un ajuste con distintos modelos, siendo el modelo potencial el que ha dado lugar a un mejor resultado. Una vez finalizado la experimentación y análisis de los datos obtenidos de ellos es posible extraer las siguientes conclusiones: • Seproponeunametodologíaexperimentalparalacaracterizaciónmorfológicay geométrica de la viruta en procesos de torneado en seco de aleaciones ligeras de uso aeronáutico, particularizado el estudio para la aleación UNS R56400 (Ti6Al4V), teniendo en cuenta su relación con parámetros y variables de entrada y/o salida asociados a la misma y al proceso. Considerando K, x e y como parámetros de ajuste, se puede • Se ha analizado y considerado el uso de técnicas metalográficas como instrumento observar que el valor del exponente para a es superior al fundamental para la caracterización de la viruta en el proceso de torneado, en particular bajo la ejecución de ensayos con microscopia óptica, así como los recur- sos materiales e instrumentales empleados. exponencial asignado como v, lo cual significa que la sección de la viruta se ve notablemente influenciada por el a y leve- mente con v. En la Figura 15 (a) se pueden comprobar las teorías expues- tas en los párrafos anteriores, donde la sección de la viruta tiende a incrementarse conforme avanza el corte. A su vez se observa que efectivamente el parámetro de la v tiene poca influencia en ella, ya que su afectación es ligeramente significativa en comparativa a su a, Figura 15(b). Es impor- • Selogradeterminarque,paralaaleaciónestudiada,elanálisisdelavirutamani- fiesta que el avance es uno de los parámetros de mayor influencia en el proceso de corte, cuya combinación con altos valores de velocidad de corte puede lograr el incremento en la sección de la viruta y, por tanto, mayor uso energético requerido para corte. • Lametodologíapropuestapuedeseraplicadaparaelanálisisdeotrosmateriales 22 / metálicos, adaptando ciertos aspectos a las características propias de la viruta obtenida en el mecanizado de esas aleaciones. tante indicar que los límites de confianza utilizados para este modelo fueron a un 95%. /