/ MECANIZADO SC module, con fuente emisora de luz Intralux 400 marca (20X y 1X) de la viruta y parámetros geométricos Volpi, con adaptadores para emisión anular y dos focos Figura 10: Imagen SOM puntuales de fibra óptica, Figura 9. La captura de imagen y las mediciones se realizaron haciendo uso del software Kappa Image Base-Control y Perfect Image V7. Una vez obtenida la imagen se procedió al trazado de una serie de líneas tangenciales sobre la zona controlados. de interés de la viruta, las cuales facilitaron la monitoriza- ción offline y la medida de los parámetros geométricos característicos de la viruta. En la Figura 10 se muestran los parámetros objeto de medición, donde hc es la altura de cresta, hv la altura de valle, S la sección de viruta, ø el ángulo de deslizamiento o cizalla y b el ancho de la viruta. Los valores de estos parámetros se han obtenido como el valor medio de las mediciones realizadas en distintos puntos de la viruta. A partir de estos parámetros se han obtenido de forma indirecta otros parámetros geométricos de interés, como el espesor de la viruta (tc), o el factor de recalcado (ξ). Una vez finalizada la monitorización offline, se procedió al Figura 11: Selección de viruta por cada ensayo y el otro para agua destilada). El tiempo empleado para el experimentales obtenidos. En la Figura 11 se muestra una obtenida es, en general, de tipo helicoidal cónica enredada. Resultados 20 / tipo segmentada. Así, para valores de a de 0,3 mm/r a v de 50 m/min —como es el caso— la viruta obtenida es de tipo helicoidal cónica corta, presentando una menor tendencia a formar nidos de viruta. Todo parece indicar que los mayores esfuerzos origi- nados a altos avances y bajas velocidades de corte dan lugar a que se supere el límite de rotura del material, existiendo una mayor tendencia a la fragmentación. Sin embargo al incrementar su v, como es el caso a v 75 m/min, se logra distinguir un cambio significativo, dado que aumenta el espesor de la viruta y por lo tanto se vuelve más rígida, por lo que las fuerzas necesarias para originar su corte deberán ser altas, debido a su baja deformación. Por consiguiente podría afectar la vida útil de la herramienta. realizado (1x). ataque químico fue de 15 segundos de exposición al reactivo, comparativa macroscópica de la morfología de la viruta Figura 8 (a). Una vez pasado el tiempo estipulado se realizó adquirida a ciertas velocidades de corte: 75 y 50 m/min en un lavado con agua destilada con su respectivo secado. Para función a los valores de a aplicados. En ellas se pueden el almacenaje de las probetas se utilizó un desecador, con apreciar diferentes efectos en su forma, teniendo en cuenta el fin de mantener una atmosfera interna libre de humedad, los criterios de clasificación de la morfología de la viruta de Figura 8(b). la norma ISO 3685 se puede decir que la tipología de viruta En la Figura 11 se puede observar la evolución geométrica Fase 5. Selección Análisis y medición de de la viruta a distintas v, estando asociada al incremento del muestra avance. Se puede apreciar que la alta plasticidad de esta aleación da lugar a que la viruta se deforme plásticamente Una vez preparadas las probetas se procedió a su observa- sin llegar a fragmentarse, obteniéndose una viruta continua ción mediante el uso de técnicas de Microscopía Óptica con elevada tendencia a formar nidos de viruta que dificultan Estereoscópica (SOM, Stereoscopic Optical Microscopy). la evacuación de la misma de la zona de corte. Se observa Para ello se utilizó un microscopio estereoscópico modelo además una escasa influencia del valor de v en dicha morfo- Nikon modelo SMZ 2T con un máximo de 63X, con cámara logía, siendo algo mayor la influencia de a. Continuando con Kappa Image Base mod. CF11 DSP, tarjeta capturadora PCI la evaluación, se observa cómo, debido al bajo módulo elás- tico de la aleación, se origina una deformación de la viruta por su plano de deslizamiento, dando lugar una viruta de tratamiento, análisis e interpretación de los resultados