El proceso de selección de muestra es un paso importante, ya que debe satisfacer las condiciones de estadísticas en una sección limitada de forma aleatoria. En este caso se recomienda seleccionar diversos fragmentos de viruta previamente identificados de acuerdo a los parámetros en las que fueron expuestas, Figura 4. / MECANIZADO Una vez identificada la viruta con respecto a su proceso, se realizó un corte transversal a los fragmentos de viruta, Figura 5(a). El corte se realizó de forma manual (evitando el calentamiento de la muestra), permitiendo obtener la homogeneidad del material durante el proceso de fabrica- ción en la que fue ejecutada. Posteriormente, se llevó a cabo la inclusión de la viruta, con el objetivo facilitar un mecanismo que permita manipularla y visualizar sus características geométricas. Para ello se procedió al montaje de viruta (inclusión) en una probeta de resina 20x20x10 mm, haciendo uso de resina termoplástica de monje en caliente, con nombre comercial ClaroFast de la marca Struers, adecuada para el análisis del material a estudiar. Para el montaje de la viruta fue necesario realizar previamente un molde de plástico (resina), Figura 5(b). Posteriormente se aplicaron presión y calor para lograr suavizar y densificar el plástico. Los parámetros utilizados en su fabricación, en base a las recomendaciones del prove- edor de resina, fueron los siguientes: Fuerza 35 N, tiempo de calentamiento 7 min, tiempo de enfriamiento 8 min, temperatura constante a 180 °C (para una proporción equi- Figura 3: (a) Selección de la muestra; (b) Corte de fragmentos de viruta; (c) Inclusión de viruta; (d) valente a 25 ml de resina). Una vez realizada la probeta base, se adhirieron los fragmentos de viruta y se procedió a colo- car la probeta en la embutidora. Esta operación se repitió bajo los siguientes parámetros: 10 ml de resina sobre la Esmerilado y pulido; (e) Ataque químico; (f) Observación al microscopio óptico- medición y análisis probeta con viruta, reducir el tiempo de calentamiento y de viruta. muestra- fragmentos de enfriamiento a un 10% de los parámetros propuestos con anterioridad. Finalizado el montaje de la viruta se procedió al desbaste y acabado. Para ello se hizo uso de una pulidora modelo Tegrasystem, Figura 6(a), con el objetivo de obtener una superficie ideal y libre de toda huella de marcas de herra- mientas, brindando un aspecto de la superficie igual al de un espejo. Para lograr dicho objetivo fue necesario realizar un desbaste agresivo para eliminar material excedente de la probeta, utilizando un disco abrasivo MD-Primo 320 con H2O, a una velocidad de 150 rpm, tiempo de 5 min y fuerza Figura 4: Selección de la viruta. Figura 5: (a) Selección de fragmentos de viruta (Corte trasversal); (b) Inclusión de fragmentos de viruta. / 17