/ MECANIZADO Variables de Una vez seleccionadas las variables de entrada al proceso, se procedió a la ejecución de los ensayos de mecanizado. La combinación de los distintos valores de v y a seleccionados dio lugar a una resultante de 20 ensayos posibles. Los ensa- yos de mecanizado fueron grabados en vídeo, con el objetivo Centro de mecanizado CNC de registrar la forma en la que la viruta se desprende de la entrada. código recoge la información relativa a los valores de los zona de corte, así como cualquier tipo de incidencia. Una vez finalizado el proceso de corte, se procedió a recoger la viruta generada y a etiquetarla mediante un código identificativo, —siguiendo metodologías aplicadas en otros estudios— EMCO Turn 242 Equipamiento parámetros de corte empleados y del filo y la herramienta Figura 2: (a) Centro de mecanizado CNC Emco Turn 242; (b) Geometría de la herramienta de corte. utilizada en el ensayo. Tras el etiquetado, los fragmentos de viruta de cada ensayo fueron clasificados según su morfo- logía, aplicando los criterios establecidos en la norma ISO 3685. Refrigerante Ausencia de fluidos de corte (en seco) V (m/min) 25 50 75 100 125 a (mm/r) 0.05 0.1 0.2 0.3 Fase 3. Ejecución de los ensayos de mecanizado Tabla 2. Tras finalizar los ensayos de mecanizado, se procedió a la El proceso de mecanizado seleccionado ha sido el cilindrado elaboración de probetas metalográficas para facilitar la horizontal, por su sencillez de ejecución y baja complejidad manipulación de la viruta, y proceder a su observación geométrica. Con objeto de utilizar técnicas respetuosas con haciendo uso de técnicas de microscopia óptica. Con ello se el medioambiente, los ensayos se realizaron en seco. Para pretende comprender su mecanismo de formación y su ello se ha hecho uso de un centro de torneado CNC, modelo comportamiento durante el proceso de corte. Se aplica una Emco Turn 242, Figura 2(a). Con el objetivo de analizar la serie de procedimientos normalizados en la rama de cien- influencia de la velocidad de corte (v) y el avance (a) sobre cias de materiales, con la finalidad de comprobar las carac- la morfología de la viruta y sus características geométricas, terísticas y propiedades de la muestra o posibles fallas se ha procedido a la realización de distintos ensayos con efectuadas por el proceso. Es importante resaltar que el éxito diversos valores de v y a, Tabla 2. Se trata de valores habi- en esta etapa depende, en gran medida, del método utilizado tualmente utilizados en el mecanizado de este tipo de alea- en la preparación de la muestra así como del equipamiento ciones en aplicaciones aeronáuticas. La profundidad de básico para realizarlo. Se consideraron los siguientes pasos corte (p) se mantuvo constante, tomando un valor de 1 mm. para preparar las muestras metalográficas de la viruta: Todos los ensayos se ejecutaron para un tiempo de mecani- zadodet=10s. • Selección de viruta Como herramientas de corte se emplearon plaquitas de • Corte transversal de viruta Carburo de Wolframio (WC-Co) sin recubrimiento, con refe- • Inclusión de viruta rencia DCMT11T308-F2HX, cuya geometría se muestra en • Esmerilado y pulido de probeta metalúrgica la Figura 2(b). Para cada ensayo se utilizó un filo nuevo, con • Ataque químico el objetivo de mantener las mismas condiciones iniciales en • Medición y análisis de viruta todos ellos. Fase 2. Selección del proceso, herramienta y condiciones de corte Fase 4. Selección y preparación de la muestra 16 /