Renishaw 5/01 Mediante los sistemas de colado de metales y por vacío de Renishaw, los ingenieros y diseñadores pueden producir piezas de alta calidad que reproduzcan con exactitud las prestaciones de rendimiento de piezas de molde por inyección y piezas de metal fundido de gran volumen, sin los largos tiempos de preparación y costes de proceso relacionados. El colado por vacío es una tecnología muy versátil, capaz de producir piezas en una serie de resinas de poliuretano (PU) y colado de nylon para replicar y reemplazar los polímeros industriales por prototipos y producción de tiradas cortas. Entre sus aplicaciones más habituales se encuentran productos de consumo, luminarias y componentes de motores de automo- ción, decoración e interiores, bienes de gama blanca, alojamientos y compartimentos, y productos sanitarios y científicos para una amplia gama de industrias y sectores. tico hasta metálicas o cerámicas y, en algunos casos, con propiedades mecánicas similares a los plásticos técnicos. Como ventajas, destaca la reducción en el tiempo de fabri- cación. Si con un modelo convencional la construcción de la pieza o prototipo puede durar horas e incluso días o más, con la fabricación aditiva se puede lograr el mismo resul- tado en pocas horas, dependiendo siempre de la máquina utilizada. La metrología dimensional permite tanto verificar las piezas mecanizadas con MMC como homologar los productos, estudiar la capacidad del proceso de fabricación, generar archivos CAD a partir del modelo físico o digitalizar piezas. Asimismo, también permite reconstruir superficies semiau- tomáticas para mecanizado (copias de piezas, moldes, etc.), realizar un estudio previo (volumen, interferencias, etc.), un cálculo para elementos finitos o la reconstrucción de super- ficies estándar. Otra ventaja de la MMC es que se obtiene un modelo de malla de polígonos (STL) para la fabricación de prototipos en 3D. / Actualmente la fabricación aditiva está más implementada en sectores como el aeronáutico o automotriz, que tienden a subcontratar la fabricación de piezas y que son altamente exigentes en cuanto a la calidad de éstas. Para garantizar la calidad y fiabilidad de sus producciones en impresión 3D, la Fundació CIM confió en Renishaw como proveedor de sistemas de control dimensional. No hay que olvidar que la metrología tridimensional forma parte también del campo de la ingeniería dimensional. La verificación mediante MMC con el cabezal PH20 de Renishaw, con posicionamiento infinitesimal en dos ejes, permite homologar los prototipos pero también aporta mucha más información sobre la pieza. En la Fundació CIM “confían plenamente” en los sistema de medición dimensional proporcionados por Renishaw y aseguran que la empresa les aporta las soluciones necesa- rias para su trabajo diario. En la imagen, máquina Renishaw 5/01 para generación de series cortas por medio de colada al vacío. / 35 El control de calidad en primer término Reportaje