/ TECNOLOGÍAS Principales ventajas de las tecnologías de fabricación aditiva • Reduccióndeltiempodelanzamientoalmercadodebidoalarapidezdelproceso.Sepuedenreducirdrásticamentemuchasdelasfasesactualesdelanza- miento y validación, así como flexibilizar su adaptación a las demandas en constante cambio del mercado. • Personalizacióndeproductosconunatotalflexibilidadeneldiseñoyconstrucción.Sepuedenproducirpiezasdeprácticamentecualquierformaysincasi limitaciones geométricas. Un ejemplo claro es la fabricación de implantes o prótesis adaptados a las particularidades de cada paciente. • Ahorromáximodematerial.Seeliminaeldesperdiciodematerialenformadevirutademecanizado...Existenestudiodondeseconcluyequeesposible reducir hasta en un 40% el volumen de material en bruto [3]. • Noserequierenútiles,m ción y se pueden fabrica • Seproducenpiezastota • Fabricacióndeestructur oldes ni troqueles. Las piezas se producen directamente de un modelo CAD 3D con ausencia total de errores humanos en produc- r series unitarias sin apenas costes extras. lmente funcionales y sin porosidad residual. reticularesaligeradas. ascerradasconlibertaddediseño.Esposiblefabricarpiezasconunagrancomplejidaddeforma,concanalesinternosoestructuras • Posibilidaddedesarrollarproductosmultimaterial,ergonómicosoconvariosmecanismosintegradosenunamismapieza. Figura 4: Guía de corte y fijación para cirugía maxilofacial fabricados por IK4 Lortek. La libertad de diseño que ofrece la tecnología SLM se puede aplicar a la fabricación de insertos y moldes. El objetivo principal de los moldes de inyección y colada es asegurar un enfriamiento adecuado de la pieza. Este enfriamiento depende de la transferencia de calor entre el metal fundido y el molde. Para optimizar este enfriamiento se pueden utili- zar componentes fabricados mediante SLM con canales de refrigeración internos que discurran cerca de la superficie. El concepto más habitual es la fabricación de insertos que se colocan sobre bloques de molde prefrabicados. La utili- zación de estos insertos proporciona una transferencia de calor homogénea (evita el sobrecalentamiento de partes del molde), mejora la calidad superficial de las piezas inyecta- das y reduce considerablemente los ciclos de inyección. IK4 Lortek ha trabajado en el desarrollo de estos insertos para moldes de inyección de polímeros y aluminio. La libertad de diseño que ofrece la tecnología SLM se puede aplicar a la fabricación de insertos y moldes 2. Sector molde y matricería Figura 5: Insertos para moldes de inyección fabricados por IK4 Lortek. La tecnología SLM permite fabricar estructuras reticulares o de celosía tanto con piel externa como sin piel. Este tipo de estructuras proporcionan un potencial enorme para conseguir un aligeramiento estructural pero hasta ahora era complicado fabricarlas mediante procesos convencio- nales. Sin embargo, las posibilidades que ofrece la tecnolo- gía SLM se están aplicando de una manera cada vez más patente en sectores donde la reducción de peso y el aumento de la relación resistencia frente a peso suponen una ventaja. 8/ 3. Sectores aeronáutico y automoción