En este apartado se muestran algunos ejemplos reales de piezas y componentes fabricados mediante SLM en las instalaciones de IK4 Lortek. Los componentes fabricados se describen por sectores con el objetivo de ilustrar las capa- cidades y potenciales aplicaciones del proceso SLM. / TECNOLOGÍAS Los implantes médicos son una de los nichos de mercado más importantes de la tecnología SLM. Al igual que el cuerpo humano, se trata de piezas personalizadas y únicas. La tecnología SLM tiene un gran número de ventajas en esta aplicación entre las que destacan: la posibilidad de fabrica- ción de formas complejas y personalizadas, la inmediatez en el desarrollo de una solución (a partir de una tomografía de la zona a reconstruir se puede diseñar a medida un implante), la reducción del tiempo y de las complicaciones quirúrgicas (se puede ajustar el implante en modelos antes de la operación sobre moldes o esqueletos fabricados en polímero a partir de la zona a reconstruir) y la posibilidad de fabricación de estructuras ligeras y graduales con una mayor compatibilidad biomecánica, confort y osteointegración. IK4 Lortek ha trabajado durante los últimos años en el desarrollo de implantes y prótesis maxilofaciales (coronas y puentes dentales, reconstrucción de mandíbula), para traumotología (rodilla, cadera) y neurocirugía (implantes craneales y de corporectomía). Los trabajos realizados se han llevado a cabo con distintos grupos médicos del hospital de Basurto. Para la fabricación de estos implantes se ha trabajado con aleaciones cobalto-cromo, titanio y acero inoxidable.A parte de los propios implantes y prótesis, la fabricación de instrumental quirúrgico es otra de las apli- caciones de la tecnología SLM. En la siguiente Figura se incluye un detalle de guías de corte y placas de fijación desarrolladas para una intervención de cirugía maxilofacial reconstructiva en IK4 Lortek. Figura 1: Descripción el proceso SLM. Aplicaciones SLM 1. Sector biomédico Figura 2: Equipamiento SLM Realizer 250 de IK4 Lortek. El proceso SLM se lleva a cabo en cámaras cerradas y habitualmente en atmósferas protectoras (no oxidantes). Es habitual trabajar con aleaciones de titanio o cobalto- cromo en atmósferas inertes de argón Figura 3: Coronas y puentes dentales, implantes de columna e implante de cadera fabricados por IK4 Lortek. /7