/ TECNOLOGÍAS E El proceso de fusión selectiva mediante láser, en ingles TECNOLOGÍAS Y APLICACIONES EN FABRICACIÓN ADITIVA DE MATERIALES METÁLICOS materiales para crear objetos, selective laser melting o SLM, es un proceso de fabricación aditiva desarrollado recientemente para materiales metáli- cos [4] [5] [6]. El proceso se describe en detalle en la Ref. 3D de un modelo, de forma opuesta a las [6]. Se basa en la fusión mediante la acción de un láser de polvo metálico predepositado en capas muy finas y unifor- mes sobre una plataforma de trabajo; el proceso se repite Estas tecnologías permiten la fabricación capa a capa hasta completarse la pieza. El láser genera en cada capa el contorno de la pieza a construir fundiendo el polvo. La plataforma desciende a lo largo del eje z tras fina- modelos CAD (Computer Assisted lizar cada capa una distancia igual al espesor de la capa Design). trabajo (habitualmente entre 20 y 50 micras). Los procesos de aplicación y fusión se repiten de forma sucesiva hasta que se completan todas las capas que cons- tituyen la pieza final. P. ÁLVAREZ, F. GARCIANDIA Y U. GURMENDI. ASOCIACIÓN CENTRO DE INVESTIGACIÓN EN TECNOLOGÍAS DE UNIÓN IK4-LORTEK n la actualidad, estas tecnologías permiten fabricar En la tecnología SLM se utiliza un láser como fuente de piezas 100% funcionales con un alto valor añadido y energía para fundir el polvo. Mucho de los materiales metá- licos aptos para este proceso son susceptibles a la oxida- ción. Por este motivo el proceso SLM se lleva a cabo en cámaras cerradas y habitualmente en atmósferas protecto- ras (no oxidantes). Es habitual trabajar con aleaciones de titanio o cobalto-cromo en atmósferas inertes de argón. En la actualidad existen distintas marcas comerciales de equipos SLM. Entre ellas las más relevantes son Electro Optical Systems (EOS), Realizer GmbH, Renishaw y SLM Solutions GmbH, las dos últimas surgidas de MTT Machines [6]. La compañía americana Concept Laser comercializa también esta tecnología con el nombre alternativo de Laser Cusing, si bien se trata de la misma tecnología. Aunque la gama de materiales procesable puede variar en función de las características de cada equipo, a día de hoy se pueden procesar una gran variedad de materiales metálicos entre los que se incluyen aceros inoxidables, aceros de herra- mienta (H13), aleaciones de titanio (TiAl6V4 y TiAl6Nb7), aleaciones de cobalto cromo, aleaciones de aluminio (AlSi12Mg y AlSi10Mg), aleaciones de bronce y aleaciones de níquel (INC625 e INC718). constituyen un conjunto de tecnologías emergentes que se están convirtiendo en serias competidoras de los procesos de mecanizado y conformado tradicionales. Este tipo de tecnologías se están introduciendo de una manera creciente en sectores tales como el biomédico, aeronaútica, automoción, molde y matricería y cada vez más en la fabri- cación de productos de consumo general. El trabajo aquí presentado está precisamente dirigido a analizar y alcanzar estos retos. El avance sobre el estado del arte radica en la definición de las condiciones del polvo y del proceso (parámetros, estrategias de fabricación) que permitan evitar la aparición de defectos, optimizar la densi- dad de las piezas fabricadas y de su condición superficial y precisión. Cabe señalar que actualmente existen más de 11.500 paten- tes y aplicaciones publicadas sobre los procesos de fabrica- ción aditiva. Cada año se publican más de 1.400 nuevas patentes que abarcan todas las facetas de la tecnología incluyendo: procesos, materiales y software; diversas apli- caciones en medicina, moldes... Las tecnologías de fabricación aditiva, Proceso de fusión selectiva por láser ‘additive manufacturing’ en inglés, se (SLM) definen como los procesos de unión de usualmente capa a capa, a partir de datos técnicas de fabricación sustractiva [1]. directa de objetos 3D a partir de datos o 6/