/ MEDICIÓN Y CONTROL Hoy en día la fabricación de piezas de gran tamaño es 42 / una fuerza impulsora en la industria de la máquina- herramienta. Esta demanda ha desafiado a los fabri- cantes de máquinas-herramienta a materializar diseños a una mayor escala a la vez que manteniendo la precisión de estas máquinas al nivel de las más pequeñas. Como ejem- plo ilustrativo de una pieza de gran dimensión podemos tomar el buje de un aerogenerador. El volumen físico de esta pieza puede variar; los bujes montados en aerogeneradores de 2 MW tienen un volumen de 2.000 x 2.000 x 2.000 mm3. La exigencia en el mecanizado de estas piezas puede llegar a ser muy alta ya que pueden aparecer tolerancias de posi- cionamiento hasta 0,02 mm de precisión. Sin embargo, los constructores carecen de las herramientas apropiadas para evaluar la precisión de posicionamiento de las grandes máquinas de una manera práctica. El conjunto de instrumentos clásicos utilizados para la puesta a punto de la máquina tales como niveles, escuadras o interferóme- tros lineales se está quedando obsoleto para medir esta nueva familia de máquinas. La tecnología de medición más adecuada para esta tarea parece ser la interferometría láser por su gran resolución y pequeña incertidumbre de medida. Otros dispositivos tales MÁXIMA PRECISIÓN INCLUSO CON LAS MÁQUINAS DE MAYOR TAMAÑO ENEKO GÓMEZ-ACEDO, COORDINADOR DE LA LÍNEA DE INVESTIGACIÓN MEDCON EN IK4-TEKNIKER CIC marGUNE, Centro de Investigación Cooperativa de Fabricación de Alto Rendimiento, coordina la línea de investigación Medcon, cuyo objetivo es maximizar la precisión de la máquina- herramienta vasca y aumentar su competitividad mediante una nueva metodología. IK4-Tekniker, IK4-Ideko, Tecnalia y Aotek colaboran con CIC marGUNE en este proyecto.