/ ECOEFICIENCIA visión de una fresadora ecoeficiente y productiva, en el que se ha conseguido una reducción hasta un 70% en su peso con respecto al carnero original, junto con la integración de un amortiguador biaxial ha permitido conseguir un conjunto final capaz de mantener la productividad original de la fresadora pese a la notable reducción en el peso del carnero. Todo ello lleva a la conclusión de que un enfoque multidis- ciplinar orientado a maximizar la relación entre la masa involucrada en una máquina-herramienta y la productividad que se alcanza con dicha máquina repercute de manera beneficiosa tanto al proveedor de máquinas como al usuario de las mismas, ya que por una parte se reducen los costes de fabricación y adquisición de las máquinas, y por otra se reducen también los costes de explotación. De hecho, este beneficio mutuo, combinado con una concepción modular de las máquinas que permita una rápida configuración de máquinas ligeras y productivas, puede permitir establecer Figura 5. Amortiguador inercial biaxial desarrollado por Micromega. 32 / La Figura 5 muestra un innovador concepto de actuador nuevos modelos de negocio en el sector manufacturero inercial biaxial que ha sido desarrollado ad-hoc para el entre proveedores y usuarios de máquinas herramienta. presente caso por la empresa belga Micromega [9]. Este amortiguador activo biaxial desarrollado por Micro- mega tiene una fuerza máxima de 250 N, pesa 15 kg. y sus 5. Agradecimientos dimensiones exteriores son de 250x150x120 mm. Su poten- cia máxima es de únicamente 250 vatios, por lo que su Los autores de este trabajo quieren agradecer a la Comisión efecto sobre el consumo global de la máquina es insignifi- Europea por la financiación del proyecto ‘NMP-246020-2- cante. DEMAT- Dematerialised Manufacturing Systems: A new way Una vez concluidos tanto el diseño del carnero como del to design, build, use and sell European Machine Tools’ amortiguador activo biaxial, se ha procedido al diseño en dentro del 7o Programa Marco de Investigación y Desarrollo detalle del conjunto y su posterior lanzamiento a fabrica- Tecnológico, así como al Ministerio de Ciencia e Innovación ción. La Figura 6 muestra una visión global del carnero, por la financiación del proyecto ‘Desarrollo de un Sistema donde se pueden ver tanto el amortiguador inercial -externo Inteligente Híbrido para optimizar la interacción máquina- al perfil del carnero- como las barras de tubos de fibra de proceso en los procesos productivos orientados al sector carbono, debidamente protegidas por un plástico exterior eólico y de transporte (FOEHN) CIT-020000-2009-12’. transparente. Una vez que el carnero aligerado y modular sea construido y montado, se procederá a integrarlo en la máquina ‘Euro’ para poder realizar ensayos experimentales de validación, incidiendo de manera especial en el consumo energético y en la productividad alcanzable con dicho carnero. 3.3. Introducción de amortiguamiento activo en el Demostrador El presente documento ha presentado una metodología de diseño orientada a concebir fresadoras en las que se aúnan una elevada productividad con un reducido impacto medioambiental, aspecto éste relacionado en gran medida con el consumo de recursos materiales en la fase de cons- trucción y el consumo energético en la fase de uso. El enfo- que se ha basado en romper el vínculo entre una interacción estable máquina-pieza durante el proceso de mecanizado y la necesidad de conseguir elevadas rigideces mecánicas por medio de componentes estructurales de gran peso. El diseño de un carnero ligero y modular dentro de una 4. Conclusiones y perspectivas de explotación industrial