/ HERRAMIENTAS Vc (m/min) ap (mm) 240 0.15 240 2 280 1.5 Figura 6. Influencia de los parámetros de corte en la evolución del desgaste. f (mm/rev) mismo nivel de desgaste todas las referencias evaluadas, de eliminar. Este resultado es coherente con lo experimen- industriales, la aplicación de la fundición ADI se está convir- La diferencia en el rendimiento obtenido con la cerámica de que el ratio de peso entre el límite elástico es de los más 34 lugar, se trata de insertos producidos por distintos fabrican- palmente resistencia a la tracción, al desgaste y buen 34 300 250 200 150 100 50 0 rencias en la geometría del filo, siendo la referencia con se trata de grados altos de fundición ADI. menor anchura de chaflán (0,1 mm) la que mejor rendi- En el presente trabajo se ha evaluado la viabilidad de miento proporciona. Los resultados del rendimiento de los emplear insertos cerámicos para el torneado en seco de la insertos de SiAlON ofrecen diferencias, a pesar de que los fundición EN-GJS-1000-5, ADI 1000. Han sido objeto del dos insertos han sido proporcionados por el mismo fabri- estudio los distintos tipos de cerámicas técnicas comercia- cante y su composición es la misma. La única diferencia lizadas por los fabricantes de herramientas, cerámica mixta, entre los dos se encuentra en la geometría del filo, el rendi- Si N , SiAlON y Al O +SiCw. De entre ellas, las fabricadas a 23 de anchura de chaflán, la misma preparación que en el caso originando astillado en el filo de corte. En el resto de cerá- dominante, a pesar de la aparición de material adherido en el filo. Entre éstas, las elaboradas a partir de cerámica mixta son las que resisten de manera más eficiente el condiciones de 240 m/min y 1,5 mm de profundidad de Para los insertos realizados en cerámica mixta se ha reali- pasada se varía de forma individual, la velocidad de corte en zado un análisis de la influencia de los parámetros de corte un 15% (280 m/min) y la profundidad de pasada en un 30% sobre el desgaste. Se manifiesta, para avances por revolu- (2 mm). En los tres casos se han evaluado cinco avances por ción a partir de 0,25 mm, un incremento en la velocidad de revolución comprendidos entre 0,1 y 0,3 mm/rev en interva- desgaste experimentada. Por otro lado, se ha procedido a la los de 0,05 mm/rev, tal y como se muestra en la Tabla 1. variación de la profundidad de pasada y de la velocidad de En la Figura 6, se representa la variación de la fuerza radial corte respecto de las condiciones de referencia. Se ha detec- en función del tiempo de mecanizado para las distintas tado mayor influencia de la profundidad de pasada en la condiciones de corte propuestas, por tratarse de la más velocidad de desgaste del inserto. Así pues, se ha identifi- representativa del desgaste. El aumento del avance por cado una fuerte influencia del tamaño de viruta con la evolu- revolución, lo que representa una mayor sección de viruta, ción de desgaste. 4.3 Tercera fase: influencia de los parámetros de corte 18 / menos pronunciado en el tiempo. Así pues, llevando a un 5. Conclusiones es la cerámica mixta la que más volumen de viruta es capaz Para la fabricación de componentes en multitud sectores tado en la primera fase experimental. tiendo en un material a considerar por los diseñadores, ya Si N se puede ver motivada por dos factores. En primer bajos. Además, sus buenas propiedades mecánicas, princi- tes de herramientas, por lo que a pesar de que su composi- comportamiento a la fatiga, también permiten reducir peso ción esté basada principalmente en Si N puede existir y tamaño. Estas buenas propiedades repercuten perjudicial- 34 diferencia entre ellas. En segundo lugar, se observan dife- mente en la maquinabilidad del material, sobre todo cuando 0.1 0.15 0.2 0.25 0.3 34 23 miento experimentado es mejor para el inserto con 0,1 mm partir de Al O +SiCw generan un rápido desgaste en entalla de la cerámica mixta y del Si N . micas, la abrasión se destaca como mecanismo de desgaste En la tercera fase experimental, a la vista de los resultados desgaste por abrasión. Un ángulo de 20o y una anchura de obtenidos en las dos anteriores, se seleccionó el inserto de chaflán de 0,1 mm, son desde el punto de vista geométrico cerámica mixta para estudiar la influencia de los paráme- del filo, las características que mejor rendimiento han tros de corte en el rendimiento. Tomando como base las proporcionado. induce un aumento en los esfuerzos de corte. Al ser el mecanismo de desgaste dominante por abrasión, a medida que el nivel de esfuerzo aumenta lo hace también la veloci- 6. Agradecimientos dad de desgaste, aumentando considerablemente para avances por revolución a partir de 0,25 mm/rev. Por el Los autores desean agradecer al Departamento de Industria, mismo motivo, el aumento de la profundidad de pasada Innovación, Comercio y Turismo del Gobierno Vasco por apoyar tiene una mayor influencia sobre la velocidad de desgaste económicamente esta investigación a través del proyecto Profu- que un aumento de la velocidad de corte. ture II, así como a los fondos de la UPV/EHU (UFI 11/29). / (N/s)