/ HERRAMIENTAS L HERRAMIENTAS CERÁMICAS PARA EL MECANIZADO DE FUNDICIONES ADI as fundiciones ADI (Austempered Ductile Iron) se del mecanizado y desgaste es esencial para la opti- caracterizan por tener mejor comportamiento a mizacióndelprocesodecorte. fatiga, resistencia al impacto, alto límite elástico y A. FERNÁNDEZ, G. URBIKAIN, A. RODRÍGUEZ Y L. N. LÓPEZ DE LACALLE, DPTO. DE INGENIERÍA MECÁNICA (UPV/EHU), ETSI DE BILBAO resistencia al desgaste que el resto de funciones dúctiles o aceros de similares características mecánicas. Por este 1. Introducción motivo se trata de un material a tener en cuenta por los diseñadores en la fase de diseño o rediseño de piezas con La fundición dúctil conocida como fundición nodular objeto de reducir peso del componente o satisfacer los o fundición de grafito esferoidal fue patentada en el requerimientos mecánicos más exigentes. Las propiedades año 1948. Las fantásticas propiedades que propor- mecánicas del ADI se consiguen tras la realización de un ciona la fundición dúctil se deben a que el grafito tratamiento térmico de austemperización que producen una presente en la matriz del material se dispone de microestructura ausferrítica. Sin embargo esta microes- manera esferoidal, a diferencia de la fundición gris tructura afecta significativamente a la maquinabilidad del en la que se presenta en forma de láminas. Este material. Un profundo conocimiento de las interacciones de material fue rápidamente aplicado al diseño indus- la microestructura, la formación de viruta, las propiedades trial, ya que al presentar propiedades mecánicas muy 12 / En este trabajo se propone el empleo de herramientas cerámicas para el mecanizado en seco de las fundiciones ADI. Se han elegido diferentes tipos de cerámicas técnicas disponibles en el mercado con objeto de identificar la más adecuada para el mecanizado en seco, identificándose los mecanismos de desgaste dominantes. Al mismo tiempo se ha diseñado un método rápido para la elección de la herramienta más adecuada, empleando para ello la velocidad de desgaste de ésta. Este ratio de desgaste se ha determinado de manera indirecta mediante la evaluación de los esfuerzos de corte en función del tiempo de mecanizado. Se han realizado ensayos variando los parámetros de corte con el fin de identificar su influencia sobre el desgaste.