E Dentro del segmento de implantología pueden diferenciarse entre los productos seriados y los personalizados, adaptados al paciente. n el sector dental, y concretamente en el ámbito de la implantología, podemos distinguir claramente entre 2 tipos de productos. Los primeros serian los productos seriados, aquellos que pueden servir para dife- rentes pacientes, como por ejemplo un implante dental. Por otro lado, existen los productos personalizados, que tienen que estar adaptados al paciente ya que la estética se vería comprometida, como las prótesis dentales. Hasta la irrupción de las nuevas tecnologías, los productos seriados se hacían de forma mecánica y las prótesis perso- nalizadas se hacían de forma artesanal. Pero pronto se vieron las ventajas de convertir estos procesos artesanales en procesos tecnológicos. Los primeros escáneres de laboratorio nacieron con la fina- lidad de eliminar los errores derivados de técnicas tradicio- nales de obtención de prótesis, como el colado. Las debilidades estructurales e imprecisiones que aparecen en el proceso de colado, por ejemplo, llevaron al desarrollo de nuevas tecnologías de producción. Éstas requerían la digi- talización previa del diseño de los dientes hecho a mano. Posteriormente, se decidió eliminar otro factor de error a la vez que se economizaba el tiempo escaneando directamente el vaciado de yeso y diseñando las estructuras protésicas directamente con un software de diseño 3D. Cuando este software ya estaba disponible y el diseño dental se podía hacer por ordenador, se procedió a escanear direc- tamente la toma de impresión en vez del modelo de yeso, garantizando una mayor precisión ya que el proceso del vaciado salía de la ecuación. La introducción del ‘producto artesanal’ Un gran último paso fue el lanzamiento al mercado de los escáneres intraorales. Con ellos se garantiza que la imagen tridimensional obtenida es exactamente igual que la boca del paciente, a la vez que se aumenta el confort ya que es un proceso menos invasivo. Éste es un salto importante, ya que muchos de los errores en la elaboración de prótesis personalizadas se arrastran desde el mismo momento de la toma de impresión. Este proceso, al estar hecho con sili- conas blandas, tiene tendencia a la deformación, de modo que la primera referencia que toma el odontólogo del paciente nunca es exacta. Eliminando este proceso manual, se garantiza que la prótesis final encajará perfectamente con la boca. diseñar directamente las estructuras personalizadas han Proceso de digitalización en el sector implantológico pasos previos. gracias a las nuevas tecnologías. La precisión es un factor muy importante, sobre todo en la rehabilitación protésica sobre implantes dentales, ya que para éstos es necesario que haya un ajuste máximo. / 45 diseño 3D permite Hoy, las prótesis protésicas, evitando dejado de ser un Reportaje