/ MECANIZADO DE PRECISIÓN máquina se ha fabricado completamente en granito, buscando la mayor estabilidad frente a variaciones de temperatura y distorsiones en el tiempo, con guiados aeros- táticos y motores lineales con reglas de captación de alta gama con los que la precisión en el volumen del trabajo es 1 m. En la siguiente figura se muestran los anillo intrao- culares de tensión capsular mecanizados en las máquinas mostradas en este trabajo, torneado inicial de las caras (refrenteado a punta de diamante) y corte láser para la obtención final de la pieza: Para la fabricación de esta pieza, los parámetros de corte de torneado se han utilizado los mismos que en la lente, mien- tras que en el procesado láser se ha trabajado con la longitud de onda ultravioleta (355 nm) por ser la que mejor precisión de corte ofrece, a una potencia media de 5 W a 200 kHz con un avance de corte de 30 mm/sg. Las lentes se mecanizan con herramienta de diamante natural monocristalino, material que permite un superaca- bado en las caras refrentadas, con Ra<50 nm. Las herra- mientas para este tipo de aplicación son suministradas a nivel global por Contour Diamond, especialista del sector. Las condiciones de corte para este tipo de aplicación se sitúan en torno a: Vc 300 m/min, F 5 μm/rev y ap 25 μm. La fabricación genérica de implante oftálmológicos perso- nalizados de geometría 3D compleja conlleva por lo general el fresado en 5 ejes con una elevada precisión. Para ello se ha partido de la microfresadora de ultraprecisión de 3 ejes que fue presentada por Olaskoaga et al. 2010 en este mismo foro. Tomando como base dicha máquina se ha desarrollado una microfresadora de cinco ejes, más cercana a las nece- sidades reales del mercado dado que las limitaciones que presentaba el trabajar en tres ejes dejaba la anterior máquina fuera de un gran abanico de posibilidades. Las restricciones que implica el trabajar con 5 ejes, siendo la principal la pérdida de rigidez por la mayor complejidad cinemática, se ve limitada por las bajas fuerzas que se generan en el micromecanizado, por lo general <5N. Así, la rigidez que ofrece la solución de 5 ejes adoptada en la microfresadora sigue permitiendo que la precisión real en todo el volumen de trabajo se sitúe <1 μm. En este caso se presenta el mecanizado de un implante para la corrección de deformaciones del globo ocular, un implante con una geometría relativamente compleja y con una esbeltez en una de sus paredes digna de mención. Esta pieza es introducida en la cavidad ocular del paciente, ejerciendo presión contra el globo, por lo que ha de ser fabricada en material biocom- patible de grado médico, que pare este caso concreto ha sido nuevamente el PMMA. Partiendo de material en barra se obtiene la pieza monolítica mostrada en la siguiente figura: El mecanizado de los implantes se ha realizado con diferen- tes herramientas de carburo de tungsteno, con diámetros desde 1mm hasta 200 μm, todas con hélice a 30o y dos filos. Las condiciones básicas de mecanizado han sido S40000 r/min, F2000 mm/min, con profundidades de mecanizado de ap200 μm y ae100 μm. / Los anillos intraoculares, tano los de tensión capsular como los intraestromales, son elementos que se utilizan en opera- ciones intraoculares, como preparación del globo ocular para una posterior implante de lente o como terapia quirúr- gica para la corrección de patologías propias de la oftalmo- logía. Estos anillos se fabrican de igual modo que las lentes en material polimérico biocompatible, habitualmente PMMA. En cuanto al proceso de fabricación se divide en dos fases, el mecanizado a punta de diamante y el corte mediante láser para la obtención del anillo. En este caso, y en comparación al mecanizado de lentes, el proceso de torneado es menos crítico que el de recorte láser por lo que el foco de interés en esta aplicación se pondrá en esta última operación. La operación de recortado láser se puede llevar a cabo con máquinas con diferentes fuentes láser, siendo las fuentes de CO2 las más habituales dado que su longitud de onda de 10,6 μm es muy bien absorbida por los polímeros. En contrapartida este tipo de haces realizan cortes no muy finos, con abundante rebaba en los bordes por lo que generalmente se requiere de un proceso de pulido con el que terminar las piezas. 4. Implantes oftalmológicos 3. Anillo intraocular: tensión capsular e intraestromales Referencias <μ 30 / Para procesos de corte fino y procesado 3D, se ha desarro- llado una máquina láser con una fuente ultrarápida (ps) Lumera HyperRapid25, con tres longitudes de onda 1064 nm fundamental y sus dos armónicos, 532 nm y 355 nm. La Las referencias de este artículo pueden consultarse en el siguiente enlace: www.interempresas.net/A116504